自主创新节能降耗珠啤循环经济促三赢

一条条活泼可爱的小金鱼在小池子里游来游去，而这一池水竟然是珠江啤酒集团经过处理后的工业废水，它的水质比珠江的水还好。这是记者16日从珠江啤酒集团看到的奇特现象。据了解，现在不但是废水被环保处理后利用了起来，而且啤酒生产过程中排出的二氧化碳、蒸汽、酒糟、废酵母等“废物”都已经变“废”为“宝”，珠江啤酒集团表示，近5年来，在环保、发展循环经济方面投入了1.7亿元，由此产生的经济效益超过了2.24亿元。
酿酒耗水耗电全国最低
　　16日，珠江啤酒集团董事长、总经理方贵权告诉记者：“现在珠江啤酒的耗水、耗电、综合能耗水平已经位居全国第一。”他介绍说，以水资源为例，目前我国啤酒企业平均吨酒耗水为10-12吨，而国际先进水平为6-7吨，去年6月，珠啤集团投入1200多万元研究的错流膜过滤取代硅藻土过滤技术，每吨啤酒的过滤耗水量比硅藻土过滤下降25%，过滤酒损下降80%。通过采取回收冷凝水、糖化热水、将处理后污水回收深度处理后供给车间用于冲洗地板、设备冷却、花圃浇花或冲厕所等，每年可以回收近60万吨水。2006年珠江啤酒产量是2000年的2.03倍，但总用水量仅上升了11.6%。目前，珠江啤酒的吨啤酒耗水只有4.66吨，进入国际先进水平。
　　耗电方面，珠江啤酒通过用先进高效的生产设备，不断优化生产流程，降低能源、资源的消耗水平。去年7月，变压器低压回路节电改造项目投入使用后，节电率达6%，一年就可节约用电540万度，可以创造300多万元经济效益。目前，沼气回收综合利用项目已经投入使用，经脱硫处理后用于发电和制冷，估计每年可发电750万KWH，创造经济效益500万元。
　　以快速发酵工艺为例，比传统发酵工艺缩短了近50%的时间，各项消耗指标均有比较明显的下降。此外，通过多项节电和节能措施，吨啤酒耗电现为81.98KWH/吨，吨啤酒综合能耗仅为75.49公斤标煤，均处于国际先进水平（115公斤/吨）。
掌握核心技术赢得市场
　　珠江啤酒是1997年成功生产出内地第一瓶瓶装纯生啤酒的企业，到今天依旧保持了三大啤酒品牌的领先地位，方贵权认为，技术创新是构建企业核心技术的关键。
　　据介绍，连续7年来，珠江啤酒集团每年投入的技术开发费均高于年销售收入的3%，1999年至2006年累计投入技术开发费达到6. 5亿元。近几年，珠江啤酒集团科技进步贡献率均超过35%。
　　目前，珠江啤酒集团已形成由无菌纯生啤酒生产控制技术、高浓酿造后稀释技术、快速发酵技术、高效糖化技术、生物育种技术、ERP信息控制技术、“集中酿造”等八大自有核心技术，由于有核心技术的支持，即使是在啤酒成本大幅度上升的2007年上半年，有突出的技术创新优势作为后盾，珠江啤酒集团应用无菌纯生啤酒生产控制技术，共生产纯生啤酒130多万千升，创造销售收入50多亿元，创造利税16亿元，其中利润8亿元。
环保大投入经济大产出
　　珠江啤酒专门投资购买设备进行回收。方贵权介绍，通过投资3000多万元引进二氧化碳回收设备，每年可回收二氧化碳2.4万吨，创造经济效益2000多万元，还直接减少了对环境的影响。现在国际市场上已经有企业希望购买这些二氧化碳的排放权，这还可能为企业赢得近200万元的利益。
　　污水处理是一个比较大的投入，方贵权介绍，近年来，珠江啤酒集团投入2750万元改进污水处理系统，目前珠江啤酒集团日处理污水能力达到25000吨，处理后的清洁水可用于养鱼。为了检验经过处理后的污水质量，污水回收的末端砌了一个金鱼池，记者在现场看到，里面有近百条金鱼活动，据介绍，现在那些手掌大的金鱼都是从还是一条条小不点就放在这里长成的。工作人员告诉记者，环保局在这里检测过，这里的水比珠江的水质好。
　　据悉，近5年来，珠啤在产量翻一番的情况下，排污量反而减少了一半，其中COD排放量从232吨降低到180吨，下降了52吨。

 来源：《华夏酒报》