饮料瓶的检验标准是什么?

PET瓶检验标准及方法

1. 规范
1.1   以下之程式提供用作PET塑胶瓶之进厂检验。
1.2   PET塑胶瓶必需在使用前作出品质检查，幷确保有足够时间安排更换所有不合格的瓶子。
1.3  必须使用适当的仪器设备测试与量度。
1.4  所有检查结果必须记录及向品控经理汇报。

2．抽样方法：
2.1抽取样品
2.1.1在抽取样本前，必须先检查任何因运送过程而造成的损坏或污染，如有任何发现应立即向品控经理报告。
2.1.2每一批随意抽取最少25个瓶子，每箱中抽取不超过1个，尽量抽取不同的吹模号或瓶胚号（注：见瓶底数字）。
2.1.3记录及保留所抽取样本的资料，包括：供应商、生产日期、批号、吹模号及瓶胚号等。
2.1.4所有样本瓶子用乾净的瓶盖盖上。

2.1．PET瓶检验标准值
项      目 标  准  值 项      目 标  准  值
瓶口内径（mm） 20.60±0.20 高度收缩率（%） ≤1.0%
瓶口外径(mm) 24.94±0.20 瓶重(g) 30±0.3
螺纹直径（mm） 27.43±0.25 热容量(ml) 505--515
卷封直径(mm) 27.97±0.25 顶压(KG) ≥25.0
卷封环高度(mm) 14.10±0.20 容量收缩率(%) ≤3.0%
外观、卫生 清洁、乾燥、无污染 壁厚(MM) ≥0.30
瓶身直径(mm) 68.50±1.0 包装 完好，无破损
底部直径(mm) 68.50±1.0 坠落性能 无破裂
瓶高(mm) 205.60±1.0

2.2外观/目视检查

2.2.1外观
PET瓶外观检查项目及标准
⑴瓶口外观
瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
⑵瓶身
成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。
⑶瓶底
成型良好，无凹陷，无凸出，无中心点偏离，瓶底部无破裂，无分层。
⑷卫生
瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
⑸灌装后外观
瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。

2.2.2污染/异味

外观检查後，检查瓶子是否曾受污染，然後将瓶子打开，用嗅觉判断是否有异味。
如有发现异味，应即将瓶盖旋紧，记录有关该样本的各项资料（生产日期、吹模号、瓶胚号）。同时，扩大取样，抽取相同批号及模号的瓶子，如有相同的发现，应即向品控经理汇报，幷通知供应商处理。
2.3尺寸检查
2.3.1直径
利用游标卡尺测量，但卡尺量度部份的长度必须大於瓶子半径，将卡尺分别调整在待测直径的上公差（通过）及下公差（不通过）位置，在测量的直径部分旋转180o，上公差位置必须自由通过，下公差位置则不能通过。分别测量肩部（瓶子最大直径），瓶壁。
肩部最大直径：68.50±1.0mm,瓶壁最大直径：68.50±1.0mm
2.3.2高度
利用高度尺测量，使用通过/不通过的方法，以瓶子高度的上公差（通过）及下公差（不通过）量度瓶子高度。
瓶高度：205.6±1.0mm

2.3.3瓶口尺寸
28mm结晶尺寸，利用合适的量规测量。分别测量A，D，T及E尺寸。
PCO-969-1810-000
A D E T
指标 27.97 14.10 24.94 27.43
通过 28.10 14.30 25.07 27.56
不通过 27.84 13.90 24.81 27.30

2.4注点容量和满口容量
2.4.1注点容量
利用容量测定法
测试装置：电子天平
配合橡皮球的可调抽吸管
温度计

步骤：先根据指定的液面高度调整抽吸管的长度（注意应将指定的高度减去1.27毫米，补偿因水的表面张力产生的误差，但1.27毫米只是参考数值，不同的抽吸管设计会影响数值，须用深度尺测量液面是否正确）。先记录空瓶重量，然後分别注满水，将抽吸管放进瓶内，将液面以上的水吸去，用干布将瓶身水份拭干，再称包含水的瓶重量，同时测量水温。利用以下的方程式计算出实际容量（测试热灌装瓶时，使用90℃±1℃的热水，以20℃时的水密度计算成转换容量。）
实际容量（毫升）= 水重量（克）/水的密度（克/毫升）

2.4.2满口容量

步骤：取一组样瓶，称量空凭重量，精确至0.1g，分别盛满85℃±1℃的热水至瓶口，称量瓶及内装水重量，将水的重量按90℃水的密度换算成容量，记录满口容量。
满口容量（90℃）：531±8ml；注点容量500+12，-8ml。
2.5塑胶分布
利用测厚仪测量，先将瓶子分段切开，以便测量一水平面上的厚度分布。
厚度≥0.30mm。
2.6耐热性能（只适用於热灌装产品）
将抽取的样瓶灌注，灌注90±1℃的热水至注点后旋上盖，横放30秒，再竖放5分钟，然后用常温水冲淋冷却至常温；检查瓶体是否稳定及有无明显的收缩变形。排空，灌满常温水，测满口容量V1，幷计算体积收缩率。

按以下公式计算体积收缩率：
Xv=(V0-V1)/V0*100%
质量要求：Xv<3%，瓶身无收缩变形。

2.7耐真空度（只适用於热灌装产品）
把瓶子灌满常温水，旋上特制的带有橡皮进样塞的瓶塞，用注射器扎透进样塞抽取瓶中的水，注意不要抽入瓶内残留的空气，或由针孔泄汛破坏密封，直到瓶子的任一部位产生变形，记录所抽取水的体积。
备注：本文所指的热灌注温度为瓶中心位置的水温。
2.8垂直度：用精度为0.1mm垂直仪（360℃的读数偏差）测量。
垂直度：<3.0mm
2.9瓶体载压：取一组样瓶，分别盛满90℃水至瓶口，封盖，冷却至20℃，垂直或横向放置在压力机上，以100mm/min的恒速施压，在瓶体临界变形时停止施压，记录载压。
灌满後顶压：≥30kg；两面间压力：≥5.0kg。

3. PET塑胶瓶贮存
3.1 仓库一定要乾净卫生、无污染，通风良好。
3.2 所有在搬运过程或抽样时被开启的托盤必须重新密封以防止污染及盗窃。
3.3 所有塑胶瓶必须贮存在於乾爽清洁的仓库，而且仓库没有异味，昆虫或其他潜伏污染物，瓶子要离墻堆放，包装完整，不得有破漏，如有破损一定要及时补回，以防止瓶子吸水，吸尘和吸咐其他不洁物。
3.4 存於塑胶瓶的仓库不能直接被阳光照射，以免瓶子受热变形。仓库的温度最好保持在25℃左右，相对湿度保持在70%以下，这将有助於PET热灌装瓶保持良好的耐热性能和物理机械性能，而且以方便“先进先出”的原则存放。

4. 抽取样品计划之应用
决定接受或拒收，可根据本手册的附录A的AQL质量水平作出判断。

AQL document PET塑胶瓶进厂检验
缺点 内容 严重 AQL0.85 主要 AQL1.0 次要 AQL1.5 轻微 AQL4.0
1.污染/异味/异物  ●
2.瓶口尺寸 A/D/T/E ●
3.塑胶分布 上肩/肩/瓶身/腰部/跟部/底部 ●
4.分段重量 上/中/腰/底/总重量 ●
5.瓶子高度   ●
6.瓶子直径 肩部/瓶壁  ●
7.容量 满口容量/注点容量  ●
8.磨损 磨损部分宽度>6mm,幷且长度伸延至超出瓶身直径50% ●
9.刮伤 刮伤部分大於4cm2 面积的75%,或在瓶身上有多於五处以上大於2cm2面积的75% ●
10.损坏/凹痕 瓶底损坏面积大於底部20%,或影响瓶子的稳定性。凹痕面积大於4 cm2的范围。 ●
11.支承环损坏 破裂，缺口，刻痕形成尖角 ●
12.瓶口损坏 损害密封表面或螺纹,有明显裂痕,深度>0.5mm ●
13.弯曲/变形 在不使用任何量度工具测量下，瓶口部分或瓶子有明显弯曲/变形/短小现象 ●
14.外观 什质/汽泡/表面不平滑    ●
15外观 透明度低(混浊)/颜色不平均    ●
16.外观 标签颜色/图案    ●
17.耐热性能 变形/收缩率 ●
18.耐真空度  ●
19.瓶体载压 顶压/两面间压力  ●
20.跌度    ●