博雅：精致而秀雅的酒机品牌

 　日前，从长沙博雅轻工机械有限公司传来好消息，该公司在国家轻工行业权威专家指导下，与军工企业合作，凭借博雅自身高精度定量杯式灌装机数10年来的经验，历时3年研制出的既代表了当今定量灌装的高科技水平，又适合我国白酒生产国情的“全自动、多规格、多品种、多瓶型、多容量智能白酒高速生产线”通过专家鉴定。专家们一致认为，博雅机械的这个项目，创造了多项专利技术，已经达到国际领先水平，成为可以代表中国服务世界酒类行业的技术。

        首创不触瓶无滴漏技术

    　《华夏酒报》记者在博雅公司现场看到，该生产线操作简单，制作精良，功能齐全，整机外观精致而不失大气。工作人员一边为记者演示，一边介绍道：这套设备有一个最大的创举就是可以不接触瓶体而实现智能高精度定量无滴漏灌装。果然，每灌装完一瓶酒，灌装阀处收发自如，没有一点滴漏。工作人员解释说：这套设备的工作原理是在高精度量杯外安装有灌装阀，以PLC（可编程控制器）精确控制阀的开关，用量杯精确定量酒液，开阀不接触瓶口自动灌装。灌装后关阀时在阀嘴处产生微负压，吸回阀嘴酒液，从而保证阀嘴不滴漏。而下酒嘴处装有消泡装置，灌装时稳定不起泡。博雅公司总经理潘昊则为企业算了一笔细账：在灌装过程中，如果每瓶酒少滴漏1ml，那每一条线一年节约的酒就是1mlx6000瓶/小时x8小时x5天x52周= 12480000ml/条线（按每天8小时，每周5天生产计算），合计重量约为12.2吨，以每瓶500ml计算，则可以灌装24960瓶，如果每瓶酒赚10元，即一条6000瓶/小时的生产线每年要多赚24.96万元。

    　潘昊告诉《华夏酒报》记者，由于该设备无托瓶升降机构，减少了大量易损件，一方面操作起来更简单，实现“傻瓜化”；另一方面，既减少了维修次数，又减少了停机维修带来的损失。而这套设备与世界顶尖的德国克朗斯设备相比，除了一般性能基本一致外，由于其与克朗斯采用电路板控制集成电路不同，采用了PLC编程，能够即时适应不同酒精度、不同温度、不同灌装定量的生产要求，所以其适应性还超过了德国克朗斯。

       攻关克难 解用户所惑

    　近年来，茅台、酒鬼、稻花香、金六福、宋河、口子窖等国内众多知名酒企的大门，被博雅机械一家一家叩开。博雅靠的是什么？

    　潘昊告诉《from:cnwinenews.com华夏酒报》记者，不断创新，不断解决业内难题，是博雅服务行业、实现快速发展的永恒主题。他们重点攻克了长期困扰我国白酒行业发展的“滴漏和计量不准”两大技术难题。长期以来，我国的白酒生产企业有的采用负压灌装，有的采用定量杯灌装，但这两种方法要么计量不精确，要么存在滴漏。特别是保健类酒液滴漏后沾在瓶体上时间长了产生霉变，影响销售。博雅用高精度定量加微负压灌装的办法，一次性解决了这些问题。我国目前的酒类包装机械设备在异型瓶自动进瓶方面存在一定的缺陷，要么就是因瓶体异型流水线根本无法接受，要么就是进瓶不彻底，博雅公司成功地解决了异型瓶的自动进瓶问题。

    　栽下梧桐树，引来金凤凰。在稻花香一次性从博雅定购6条生产线后，茅台集团也选择了博雅。作为国酒，茅台对设备的要求可以说到了吹毛求疵的苛刻地步，此前茅台酒灌装多采用德国克朗斯的产品，但2007年出人意料地从博雅定购了两条生产线。这两条生产线，茅台指名需要配置德国西门子的PLC和变频器，德国Fro—face的触摸屏，德国施克的光电传感器等10多种世界顶级品牌关键配件，以至于国内不少企业不敢轻易接单。

　　凭着多项技术创新的博雅公司技高人胆大，以最快的时间完成了技术较先进，配置较高，要求较严的新生产线任务。

    　茅台酒包装车间主任任毅告诉《华夏酒报》记者，博雅在解决两个行业难题后最先采用风刀式烘干机瓶底去水，这也是茅台最终敢向该公司下订单的重要原因。

       代表中国 服务世界

    　不久前在北京举办的2008世界酒业大会上，作为唯一被推荐的中国白酒灌装机械，主办方中国酿酒工业协会向前来参会的全球酒类生产商隆重推荐了博雅机械，因为博雅机械产品一次性解决了我国白酒灌装机械普遍存在的“托瓶机构复杂；维修成本高、工作量大、机械开阀机构复杂；质量关键点多，带来很多质量隐患；滴漏现象普遍，浪费大”等问题，因此，博雅成为酒企的首选。

    　博雅机械被推荐的原因还有一个，就是世界上最好的白酒灌装设备要580万元一套，而同样的性能，更强的适应性，博雅产品仅需100万元，用中国的价格享受世界级的水平，何乐而不为？

    　潘昊表示：“湖南是有名的重工机械之乡、制药机械之乡，博雅立志成为全国白酒灌装设备的领军品牌，代表中国服务世界。”
 
作者：李玉友 陈赛