糖业化工：循环经济是必由之路

制糖包括甘蔗种植、收获、加工、产品销售、仓储等多个环节，制糖厂实际上就是一个有机化工厂。其中，蔗汁澄清膜过滤新工艺、糖浆降硫脱色新技术、糖厂酒精废液处理、糖厂闭合循环用水、转化糖醇、蔗糖原料发酵制味精、蔗糖高压氢化裂解制甘油、医药级蔗糖的研制、蔗糖多酯等深度加工，是个庞杂的系统工程。但在我国，生产技术水平与发达国家相比还有一定的差距，在生产工艺、环保、应用等方面都亟待突破，其中，走循环经济之路应成为未来发展的趋势。

目前，我国大部分制糖企业仍以亚硫酸法生产为主，生产出来的白砂糖含少量硫；而发达国家普遍采用膜过滤和离子交换技术应用于蔗糖业生产工艺，产品不含硫，国际市场竞争力强。

我国制糖企业长期以来为严重的环境污染所困。以广西为例，年榨甘蔗3000多万吨，甘蔗制糖过程中产生废糖蜜100万吨，蔗渣（绝干）约330万吨。废糖蜜绝大多数用来生产酒精，可生产20多万吨酒精，但同时又产生酒精废液310万立方米。目前，广西境内不少制糖企业产生的酒精废液只是经过简单的处理，甚至未经任何处理就直接排放，对河流形成严重污染。同时以蔗渣造纸的企业采用碱法制浆工艺产生大量黑液，小造纸厂有时就将这些黑液直接排放，成为当地主要的污染负荷。

在国外，蔗糖工业及其深加工除了榨取蔗汁生产糖品外，蔗渣可生产纸浆板及精制木，糖蜜可生产酒精，酒精废液可生产饲料酵母和复合肥，纸浆板配套碱回收，同时，制糖企业可充分发挥自备热电厂的优势，在水电汽自供的基础上，向外供水、供电、供汽。

目前，国际上以蔗糖为原料，经过化学或生物途径开拓蔗糖非食品用途所占的比例也在逐渐增加。上世纪60年代以来，欧美一些产糖国家成立了专门研究蔗糖的机构，已研究出一万多种化合物或中间制品。如以蔗糖为原料，经发酵先制乳酸，后制乳酸酯聚合物，便可制成各种可降解的用品，可以制造无污染的塑料用具、包装材料及洗涤剂，以及表面活性剂、洗涤剂、塑料、医药、农药等产品。

近年来，国家和广西贵糖股份先后投资36．5亿元，重点建设了12个项目，其中有多个项目在贵糖股份实施。初步建成了以蔗田系统、制糖系统、酒精系统、造纸系统、热电联产系统和环境综合处理系统闭路循环为主体的蔗糖化工产业园，开发并形成了甘蔗－制糖－蔗渣制浆造纸生态链、甘蔗－制糖－废糖蜜制酒精－酒精废液制复合肥生态链、甘蔗－制糖－低聚果糖生态链，以及利用制糖车间滤泥、碱回收车间白泥生产水泥，利用粉煤灰制混凝土砌块等工业生态链，实现了充分的资源共享，将污染负效益转化成了资源正效益。在制糖、造纸、酒精、水泥、轻质碳酸钙、复合肥的工业共生体系领域，拥有多项具有国际、国内领先水平的环保自主知识产权。

目前，贵糖集团已拥有100万吨／年精炼糖能力、50万吨／年生活用纸能力、20万吨／年燃料酒精能力，并研制出低聚果糖、酵母精、高级反刍动物饲料等生物工程产品，形成年销售收入100亿元、利税30亿元的经济规模，成为具有较强竞争能力的国际性科工农贸一体化的生态糖业集团。