国内糖厂煮糖工段现状报告
一、国内糖厂煮糖工段现状：
根据糖厂的生产工艺，蔗糖平衡如下：
蔗渣损失蔗糖率+滤泥损失蔗糖率+废蜜损失蔗糖率+产品中糖收回率+未测定损失蔗糖率=100%
以某厂数据为例：
蔗渣损失蔗糖率 = 3.50%
滤泥损失蔗糖率 = 0.30%
废蜜损失蔗糖率 = 8.66%
产品中收回糖率=86.53%
未测定损失蔗糖率=100%-3.50%-0.30%-8.66%-86.53%=1.01%
从以上数据看出，最终废蜜带走的糖分是最多的，其次是蔗渣，第三是未测定损失（即跑、冒、滴、漏及化学变化引起的糖分损失）。因此通过降低废蜜的重力纯度，减少废蜜带走的糖分这个途径来提高总收，无疑是最经济可行的。下面我们用数字来说明降低废蜜纯度给糖厂带来的巨大的经济效益 ：
某厂废蜜折成90°Bx的产率为3.5%，降低1GP，每百万吨甘蔗可多产的白砂糖量为：
以每吨糖5000元的价格计算，废蜜纯度降低1GP，每百万吨甘蔗可多增收1575000元。
降低废蜜的重力纯度，可通过提高清净效率和加强煮糖管理获得。我们在这里只展开讨论如何通过加强煮糖管理来获得低的废蜜重力纯度。
目前国内糖厂的人工煮糖存在以下的问题：
1、 煮种水平参差不齐，种子质量差；
有些厂本来想以晶核起晶法煮种，但在实际操作过程中变成刺激起晶法。这种起晶法所得到的种子，层次多，大小不一，不利于糖份的吸收,。还造成罐内数代晶体同堂的现象。如果随后的操作仍在母液量较多的情况下进行，那么煮出来的种子就会砂粒偏薄、坚硬度很差、大小极不均匀，且罐内母液偏多，即晶液比偏小，颗粒之间的距离过大，造成罐内对流不良。故这样的种子很难煮出好的糖膏。
2、 各级糖膏膏蜜纯度差太小，物料盲目回煮，形成恶性循环；
各级糖膏纯度太低。很多厂的做法是乙蜜纯度高点，就回煮甲稀，甚至乙膏部分回煮乙原。结果造成煮制量增大，糖糊用量不足，糖膏对流变差，膏蜜纯度差再度下降，白砂糖色值明显升高，物料停留时间增加，转化损失增大等恶性循环状态。
3、丙膏砂粒太小；
连续分蜜机可以处理吊兰分蜜机无法处理幼砂粒丙膏。丙膏砂粒越细，分蜜打水量越多，也会把部分幼砂溶到废蜜中。
二、优化煮糖操作的建议：
以上三种情况的出现，是糖厂煮糖工段普遍存在的现象，也是导致废蜜重力纯度升高的重要原因。要改变目前这种状态，首先就要煮好种子。其次在各种糖膏的煮炼中，要切实地推行“三个合理”的操作方法。详述如下：
1、 煮种
A、投粉点的确定
煮种主要是选择投粉时机，也就是在投粉点的选择上要把握好。要在尽可能稀的情况下投粉，可以表达为用纯酒精投粉不能刺激起晶而投下去的种糊又不能溶去。这样的晶核起晶法得到的晶种才整齐，之后再把煮水控制好，得到的种就有利于往后糖膏的煮制。
B、 晶体数目的确定
55立方的罐投粉要煮出三罐（0.15mm-0.25mm）的丙种，需要一勺（老式塑料水瓢）多点（1.5-1.8升）的糖糊（1：1：1比例磨24小时）。若使用山东蓬莱的磨种机则需要糖糊两勺多点；55立方的罐要投粉煮出三缸乙种（0.3mm-0.5mm）需要（0.5-0.6升）糖糊。
2、 “三个合理”的实施
A.合理的物料稀释锤度
在进料煮上过程中,只要保持母液过饱和度适中,在进料煮上过程中,不出现越进料煮上母液越偏多,或越进料煮上母液越偏少问题,就是合理的进料浓度。经验值是：乙膏进甲稀，合理浓度约为60～65°BX；乙膏进甲原，合理浓度约为55～60°BX；乙种进甲稀，合理浓度约为63～68°BX；乙种进甲原，合理浓度约为58～63°BX；丙种进甲稀，合理浓度约为67～72°BX；丙种进甲原，合理浓度约为58～63°BX；丙膏进乙蜜，合理浓度约为53～58°BX；甲膏回煮甲稀，合理浓度约为50～55°BX。
B.合理的进汽压力
根据多年积累的经验，从汽鼓面到额定容积, 甲膏汽压力由0MPa逐步提高到0.02～0.04MPa, 乙膏汽压力由0MPa逐步提高到0.03～0.05MPa,丙膏汽压力由0MPa逐步提高到0.08～0.10Mpa为合理的进汽压力。
C.合理的进料速度：
合理的进料速度是指在进料能保持罐内的过饱和度处于最佳区域，以此获得最佳的结晶效果。
3.在采取上述措施基础上。引进南非马路拉公司的CALCOR煮糖/结晶控制系统，根据人工操作的最佳经验曲线对过饱和度进行自动控制。可以，取得更加满意的效果。这也是成泰在引进消化CALCOR系统后，得出的成果之一。
三、CALCOR煮糖控制系统的介绍：
1、厂家简介：
A、CALCOR煮糖控制系统是由南非马路拉贸易产业公司及爱尔兰公司是一家民营制企业自主开发的产品，该公司现有员工115人,拥有博士、硕士及高级工程人员68人，公司总部设在南非，在爱尔兰设有分公司。公司主导产品是：耕地甘蔗制糖业专用的全自动化煮糖结晶控制系统。公司于1978年成立，该公司所生产的全自动化电脑控制煮糖设备系统达到世界同行先进水平。该公司生产的产品，主要针对热带及亚热带地区种植的耕地甘蔗在生产精练糖、生产原糖以及一步法生产白沙糖的生产线所用的全自动化电脑系统煮糖设备。
B、广西南宁成泰糖业技术有限公司是一家从事制糖业新技术装备研发、引进、应用的专业公司。南宁成泰是中国首台喷射式制糖燃硫炉的研发者，该产品已经批量被英茂糖业、永鑫糖业等国内著名糖业集团引进使用。2009年11月取得南非马路拉公司，CALCOR自动煮糖/结晶产品的中国代理权。开始致力于向国内糖业界推介国际先进技术装备的历程。2009/2010榨季，在永鑫小平阳开始用CALCOR对丙糖投种、煮炼和结晶进行测试。积累了部分宝贵的运行数据和经验。