劲牌环保技术升级改造持续推进

    劲牌公司积极步降低污染物排放浓度，实现了污水处理过程的自动化、智能化。投资400万元将污水站产生的沼气进行充分利用，变废为宝。将沼气通过沼气助燃、沼气热水锅炉、沼气发电等方式进行综合利用，年沼气利用量达到137万立方，不仅产生经济效益150万元，同时减少了温室气体排放，取得了较好的环境效益。

    2012年公司投入50万元，引进气浮设备、配置板框压滤机对5座污水处理站原水中黏糊物进行预处理，进一步提高污水出水质量。投入240万元，将分厂三台燃煤锅炉更换为燃气锅炉；投入520万元对原酒二分厂、三分厂燃煤锅炉废气治理设施进行升级改造，将原麻石水膜除尘器改造为钠钙双碱法湿法脱硫除尘设施，除尘率由70%提高到90%，脱硫率则由20%提高到90%，共削减SO2排放量60吨。将脱硫循环水池人工清灰方式改为机械清灰，通过污泥泵、刮泥行车、板框压滤机等设备实现了“污泥干化、灰不落地”，避免了清灰过程中污水横流的现象发生。
 
    公司还积极实施污水零排放工程。2000年以来，劲酒分厂污水处理站全部排放废水免费供给大冶市市容环卫部门用于市政清洁。2010年，公司将基酒基地一分厂下游一闲置水库租用，建成废水深度处理氧化塘。该厂废水排入该氧化塘后经进一步处理，水质达到了该区域地表水质量标准，实现了基酒基地一分厂污水零排放。公司还先后对雅兴公司污水处理站排放中水进行了彻底改造，将中水全部用于企业内部绿化、卫生和生产，对劲牌公司枫林酒厂酿造车间蒸馏冷却水进行了全部回用，年节水10000吨，节水费3.21万。
 
    2014年公司将积极实施其他3家基酒基地分厂污水处理站废水深度处理工程，征用企业下游闲置荒地、水塘或水库建设人工湿地或氧化塘，对污水处理站排放废水进行深度处理，使其排放废水达到地表水质量标准后再排放，力争将企业排污口改为排水口，实现企业污水零排放。