国内油脂加工机械现状
目前在我国的广大农村，农民油料加工厂或专业户所采用的机械化油料加工工艺是从五、六十年代笨重的手工作
目前在我国的广大农村，农民油料加工厂或专业户所采用的机械化油料加工工艺是从五、六十年代笨重的手工作坊和半机械化工具逐步发展起来的，适应于广大农村、农民、油厂专业户的油料加工机械有30多个规模品种，基本上可满足农村要求。按油脂制取工序分油脂加工机械主要有以下几种:
（1）油料的清理和预处理设备
为了提高出油率、改善油脂和饼粕的质量，确保机械安全运转，油料在制取油脂之前必须经过清理、去除各种杂质。有些油料，例如棉籽、葵花籽、花生果等，还需进行剥壳，为了破坏含油细胞，更充分地提取油脂，油料在入榨或人浸前一般需要轧片和蒸炒。
油料常用筛选、风选和磁选等方法进行清理，有平面振动筛、旋转圆筒筛、圆打筛等。
由于油料的品种多、形状和大小不同，皮壳性能各异，剥壳的方法和机械亦各有不同。常用剥壳机械有圆盘式、刀板式、离心式、锤击式和轧辊式等几种。轧辊式破碎机适用于多种油料，效果好，我国近年来吸收国外先进技术，研制开发一种新的YBKC型齿辊剥壳机，主要用于棉籽（特别是带绒棉籽）的剥壳，可使油厂省去脱绒机械，大大简化棉籽预处理工艺步骤，明显降低投资费用。也可处理葵花籽、花生、大豆等油料。仁壳分离常用筛选和风选相结合的方式进行，有些剥壳机还可与仁壳分离装置构成联合机组。我国近年研制出YBFZ45型剥壳一分离组合机。其处理量高达175t/d，剥壳率达90%以上，仁壳分离效果好，而且动力消耗很低，仅为相同处理量的其他剥壳机的1/2至2/3，特别适合于带绒棉籽的直接剥壳和仁壳分离工艺。
油料的破碎常用槽辊式或齿辊式破碎机来实现，我国近年来研制出的双对辊破碎机，其处理能力高达200t/d。油料轧片机有平列对辊式和直列多辊式且普遍采用轧距液压调节装置，我国新近研制对辊轧片机，轧辊最大压力达25t，日处理量150t，轧片厚度为0.3mm左右，适合轧制大豆、菜籽、棉籽、花生等各种油料。
油料的蒸炒多用立式多层蒸炒锅来完成，常用五层蒸炒锅锅，国内五层蒸炒锅一般处理量为20一30t，最高达60t，近年研制的链式蒸炒锅，动力消耗很少，蒸炒效果良好 。
（2）油脂制取设备
当前国内外普遍采用的制油方法主要有机械压榨和溶剂浸出。溶剂浸出发展迅速，有逐渐取代机械压榨的趋势，且生产规模日益大型化、连续化和自动化。
目前适应于广大农村、农民、油厂专业户的油脂制取机械基本上可分动力旋转榨油机和液压榨油机两大类共10几个品种规格，其主要性能指标干饼残油率，半数以上企业可达到5%一7.5%左右（不同油料数字不同），多数其处理能力小于9一10t/d，近年研制的2x24型（原202型）螺旋预榨机，其处理能力达到40一50t/d，干饼残油率达11%一13%。液压榨油机将逐渐退出市场。溶剂浸出是世界发达国家普遍采用的现代化的制油技术，我国油脂浸出技术在过去20年中发展较快,浸出能力占总加工量的比例已由80年代初的15%，提高到54%左右，但目前在农村多数还是采用压榨方法，我国目前浸出法常用平转式，履带式和罐组式浸出器，罐组式浸出器因性能落后，在今后发展中将被平转式和环形浸出器所代替。
（3）油脂精炼
随着人们生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，从而促进油脂精炼技术的发展，油脂经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭有的还需进行脱蜡，生产出精炼油。但因设备投资大，油脂成本增高，目前在农村农民需求不大。随着收入增加，需求量会有所增长。
（1）油料的清理和预处理设备
为了提高出油率、改善油脂和饼粕的质量，确保机械安全运转，油料在制取油脂之前必须经过清理、去除各种杂质。有些油料，例如棉籽、葵花籽、花生果等，还需进行剥壳，为了破坏含油细胞，更充分地提取油脂，油料在入榨或人浸前一般需要轧片和蒸炒。
油料常用筛选、风选和磁选等方法进行清理，有平面振动筛、旋转圆筒筛、圆打筛等。
由于油料的品种多、形状和大小不同，皮壳性能各异，剥壳的方法和机械亦各有不同。常用剥壳机械有圆盘式、刀板式、离心式、锤击式和轧辊式等几种。轧辊式破碎机适用于多种油料，效果好，我国近年来吸收国外先进技术，研制开发一种新的YBKC型齿辊剥壳机，主要用于棉籽（特别是带绒棉籽）的剥壳，可使油厂省去脱绒机械，大大简化棉籽预处理工艺步骤，明显降低投资费用。也可处理葵花籽、花生、大豆等油料。仁壳分离常用筛选和风选相结合的方式进行，有些剥壳机还可与仁壳分离装置构成联合机组。我国近年研制出YBFZ45型剥壳一分离组合机。其处理量高达175t/d，剥壳率达90%以上，仁壳分离效果好，而且动力消耗很低，仅为相同处理量的其他剥壳机的1/2至2/3，特别适合于带绒棉籽的直接剥壳和仁壳分离工艺。
油料的破碎常用槽辊式或齿辊式破碎机来实现，我国近年来研制出的双对辊破碎机，其处理能力高达200t/d。油料轧片机有平列对辊式和直列多辊式且普遍采用轧距液压调节装置，我国新近研制对辊轧片机，轧辊最大压力达25t，日处理量150t，轧片厚度为0.3mm左右，适合轧制大豆、菜籽、棉籽、花生等各种油料。
油料的蒸炒多用立式多层蒸炒锅来完成，常用五层蒸炒锅锅，国内五层蒸炒锅一般处理量为20一30t，最高达60t，近年研制的链式蒸炒锅，动力消耗很少，蒸炒效果良好 。
（2）油脂制取设备
当前国内外普遍采用的制油方法主要有机械压榨和溶剂浸出。溶剂浸出发展迅速，有逐渐取代机械压榨的趋势，且生产规模日益大型化、连续化和自动化。
目前适应于广大农村、农民、油厂专业户的油脂制取机械基本上可分动力旋转榨油机和液压榨油机两大类共10几个品种规格，其主要性能指标干饼残油率，半数以上企业可达到5%一7.5%左右（不同油料数字不同），多数其处理能力小于9一10t/d，近年研制的2x24型（原202型）螺旋预榨机，其处理能力达到40一50t/d，干饼残油率达11%一13%。液压榨油机将逐渐退出市场。溶剂浸出是世界发达国家普遍采用的现代化的制油技术，我国油脂浸出技术在过去20年中发展较快,浸出能力占总加工量的比例已由80年代初的15%，提高到54%左右，但目前在农村多数还是采用压榨方法，我国目前浸出法常用平转式，履带式和罐组式浸出器，罐组式浸出器因性能落后，在今后发展中将被平转式和环形浸出器所代替。
（3）油脂精炼
随着人们生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，从而促进油脂精炼技术的发展，油脂经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭有的还需进行脱蜡，生产出精炼油。但因设备投资大，油脂成本增高，目前在农村农民需求不大。随着收入增加，需求量会有所增长。