啤酒饮料装备制造业的发展历程和方向
引进和吸收的历程
改革开放以后，我国啤酒、饮料行业进入了快速发展阶段。特别是上世纪80年代初期，啤酒行业对设备的需求量很大，每年要从国外进口大量的啤酒设备。在那一阶段，我国还没有一家企业能够制造出市场需求的啤酒设备，因而从西德、日本、保加利亚、罗马尼亚等国家引进了200多台啤酒设备。中国轻工业机械总公司事业三部作为轻工业部进口啤酒机械的主管部门，在为我国啤酒行业进口大量国外先进设备的同时，看到了发展我国啤酒机械行业的契机，从“六·五”开始，在国家经委、国家计委、海关总署和轻工业部的大力支持下，在郑培飞同志的领导下，以“统一对外、技贸结合、引进技术、消化吸收”的方式，大规模引进了适合中国国情的啤酒、饮料机械制造技术。上世纪80年代中期，中国轻工业机械总公司事业三部引进了西德SEN公司（KHS公司的前身）20000瓶/时的啤酒生产线制造技术。这项制造技术交付至广东轻机厂生产后，开创了我国大规模制造啤酒设备的先河，大大促进了我国啤酒机械行业的发展。同期，中国轻工业机械总公司事业三部引进了日本三菱重工18000瓶/时清凉饮料灌装生产线制造技术和20000瓶/时的啤酒生产线制造技术，这两项技术交付合肥轻机厂和南京轻机厂生产，为这两个企业制造啤酒、饮料机械打下了坚实的基础。80年代中期，国家非常重视轻工业的发展，组织跨行业跨部门的专家论证我国啤酒行业的发展规划，制定了我国“七·五”期间大力发展啤酒机械行业的“啤酒一条龙”项目并组织专项拨款，扶持中国啤酒、饮料机械行业的发展。中国轻工业机械总公司事业三部负责承担了“啤酒一条龙”项目的实施工作，引进了西德SEN公司1000×1000板框式硅藻土过滤机制造技术并交付重庆轻机厂、新乡轻机厂、北京水泵厂生产，德国克朗斯公司的24000瓶/时贴标机制造技术并交付广东轻机厂和秦皇岛轻机厂生产，德国糖化发酵设备交付长春轻机厂生产……在今天看来，这一项目的实施具有划时代的意义，它使我国啤酒装备制造从无到有，从弱到强,它使我国啤酒饮料机械行业产生了翻天覆地的变化，奠定了我国啤酒机械设备制造业的基础，同时也促进了啤酒行业的快速发展。
上世纪90年代初，随着中国啤酒和饮料市场的繁荣和行业的发展，我国啤酒和饮料企业生产开始向规模化方向发展，对大型啤酒饮料设备的需求，导致了又一个进口国外啤酒装备的高峰期到来。这一时期，中国轻工业机械总公司事业三部又为广东轻机和南京轻机从德国KHS公司引进了36000瓶/时的啤酒生产线制造技术和48000瓶/时的饮料生产线制造技术。这项技术的引进，把我国啤酒、饮料机械制造水平提高到了一个更高的层次。从此，中国啤酒、饮料机械行业进入了又一个快速发展的新时期。至今，36000瓶/小时高速啤酒生产线仍是市场的主力产品。
欣欣向荣的发展历程
到了上世纪“九·五”期间，我国饮料工业发展呈现出了直线上升式的增长态势，逐渐打破了碳酸饮料独霸市场的格局。饮料品种更加丰富，碳酸饮料、功能饮料、果汁饮料、茶饮料、果蔬饮料、纯净水、乳饮料等新品种层出不穷。饮料品种的不断增加，制造工艺的革新要求，大大激活了饮料装备市场。同时，我国啤酒行业走上了规模化、集团化发展道路，进口设备到了需要系统维修和改造阶段，行业对设备的售后服务提出了更高的要求，啤酒行业对配套设备和附属装置提出了高品质要求。这些为啤酒机械企业提供了巨大的市场空间。随着广东轻机、南京轻机36000瓶/时高速啤酒生产线通过产品鉴定和批量生产，我国啤酒和饮料机械设备水平有了很大提高，国产设备逐渐被大中型企业所认可。啤酒、饮料机械产品销售旺盛。致力于啤酒和饮料机械制造的民营企业如雨后春笋般出现，杭州中亚、达意隆、广东轻机二厂、江苏美星、宁波乐惠、广东平航等企业在这个时期应运而起并开始被业界所认知。中国啤酒、饮料机械行业多种经营体制的企业出现，加剧了市场竞争，拓展了产品生产范围、同时也促进了我国啤酒和饮料机械行业的发展。我国中高端啤酒、饮料机械产品依赖进口的局面在这一时期发生转变。
进入21世纪以来，中国啤酒和饮料装备行业发展的步伐更快。南京轻机、达意隆、宁波乐惠、广二轻、合肥中辰、新美星、重庆轻机、广东平航、秦皇岛中德、威海远航等国内知名啤酒、饮料装备制造商的产品已经进入了国内高端啤酒和饮料生产企业。我国24000瓶/时~40000瓶/时的玻璃瓶高速啤酒和饮料包装生产线的性能和质量经受住了多年来大规模生产实践的考验，产品性价比具有很强的竞争力，赢得了国内90%的市场份额并已进入国际市场。国产啤酒贴标机打破了国外贴标机垄断中国市场的局面。
随着市场经济的发展和全球经济一体化时代的到来，大规模技术引进已很难操作和实现了。自主创新和技术开发成为新时期中国企业生存和发展的历史使命。近年来，国内企业在产品自主研发方面取得了重大成果。如南京轻机研发的24000瓶/时饮料无菌冷灌装生产线和40000瓶/时纯生啤酒瓶装生产线已分别通过日本三得利公司和燕京啤酒集团等用户严格验收，顺利投产，产品已全面上市；江苏新美星成功开发的饮料无菌冷灌装生产线已整线出口到日本、乌克兰和新西兰等国家和地区；合肥中辰公司自主开发研制的36000瓶/时饮料超净灌装生产主机已经完全代替了进口设备；广州达意隆自主开发的40000瓶/时PET吹瓶机以其强大的性价比优势，成为饮料机械市场的宠儿；杭州中亚机械有限公司自主研制的80000杯/时的酸奶制杯灌装生产线填补国内空白，综合性能达到国际先进水平。
中国啤酒和饮料机械行业的发展状况在北京召开的规模最大、专业性最强、每两年一届的中国国际啤酒饮料制造技术及设备展览会（CHINA BREW CHINA BEVERAGE）上表现得最为充分和全面。
中国企业已能和国外企业同台竞技，其拼搏精神可嘉，技术进步可喜。这一切，得益于“啤酒一条龙”项目和技术引进的成功实施，得益于中国企业的自强不息、发愤图强和不懈努力。
未来的发展方向
中国啤酒和饮料装备在国内已占据了很大的市场份额，甚至在某些高端产品领域也可以与国外的同类产品相抗衡。但国内啤酒饮料装备制造业与国际一流同行相比还有很大的差距。我国啤酒和饮料装备在工艺与机械结合的成熟度、产品的稳定性以及检测监控技术等方面比国外同类设备落后很多。
今年9月在德国慕尼黑的Drinktec2009展会上， SIDEL、KRONES、KHS、SACMI等国外知名啤酒和饮料装备制造商都展示了各自最新的技术和理念。其环境保护、节能降耗、清洁生产、食品安全、社会责任等理念贯穿到了啤酒、饮料机械产品设计中，使得新型的设备布局更加合理、功能更加集中、投资更加节省、操作更加人性化。如西得乐在Drinktec2009展会推出的最新型啤酒生产线和单模2000瓶/时SBO Universal?2系列吹瓶机彰显了西得乐对效率、节能、环保、降噪的承诺。KHS公司HotFill 系统每小时可以灌装43000个PET瓶。该系统在瓶口灌入一定量的氮气，然后立即完成封盖，使PET瓶热灌装使用真空补偿板的装瓶时代已经一去不复返。HEUFT 公司全新的输送带直联驱动beetec技术，比起传统驱动系统要节省30%的能耗，其TORNADO D flex 贴标机能通过一个组件同时完成几乎所有容器两面不干胶的贴标工艺。萨克米公司展示的最新研发的CBF10超洁净灌装一体机，可直接连接到上游的压塑制瓶成形机，在生产线上一起配套生产异形瓶的饮料……这些创新的技术和理念对中国啤酒、饮料装备发展将带来新的变化和影响。值得我国啤酒、饮料机械行业借鉴和学习，同时也是我们今后的发展方向。
未来几年，我国啤酒和饮料机械产品的发展重点应是：大型制麦装备国产化、塔式高效制麦装备、传统酿造设备现代化、高效低耗糖化和纯净发酵技术装备、全自动饮料混合装备、加工前处理装备、高速PET吹瓶设备及注坯设备、高分子材料“制瓶—灌装—封口”一体化设备、大型高速灌装设备、无菌冷灌装设备、定量灌装设备、含果肉类饮料灌装设备、在线检测及高速智能化验瓶设备、机器人二次干包装设备、计算机在线监测和网络远程诊断和维护系统。
今后一个时期，我国啤酒和饮料装备制造业需要进一步明确产品的设计理念，不断调整产品结构，提高新产品的设计和制造水平，提升产品质量和档次，更好地满足国内需求，并加大出口，全面参与国际竞争。