中国机床工具行业发展漫漫长路如何走
当然，如果按行业细分，金属切削机床、金属成形机床、工具行业、量具行业、磨料磨具行业、功能部件、数控系统等等，增长的幅度都不一样。有个别行业还有下降的情况。金切机床行业整体增幅不大，目前虽然没有准确的数字，乐观一点，也就是与2008年持平。提高的12%里面，锻压行业提高的幅度比较大，磨具磨料行业增长也比较多。
要从产量上讲，金切机床产量达到了565961台，预计12月份能达到63～64万台，这个产量要比2008年下降15.9%，但产值却增加了12%，单台增长23%。说明产品的档次提高了；成形机床，到11月末产量达到19.5万台，估计年末能超过20万，产值基本上和2008年持平。
进出口情况：到了11月份，机床工具产品整个出口达到42.3亿美元，据12月份的不完全统计信息显示，12月底起码能超过43亿美元，再乐观一点估计和2008年同比也要降低35%。到了11月末，机床工具产品整个进口达到86.9亿美元，12月份能达到100亿美元左右，比2008年降低20%左右。
机床工具行业实现利润176.4亿元，比同期降低1.8%，产品销售收入利润率为5.3%，同比下降0.8个百分点。
取得的成绩和存在的差距
1.取得的成绩
虽然2009年机床工具产品含金量高了，产品品种多了，但是利润没有上去。可能有几个原因，因素构成比较复杂。上次去跟苗部长汇报的时候我把2009年机床工具行业经济运行情况归纳有四个特点：
（1）2009年是近十几年来产品结构调整最突出的一年。我们大型多了，含金量高的、档次比较高的、技术复杂程度比较高的产品多了，产品结构变化特别大。
前不久去沈阳集团，他们厂内摆的产品和2008年我去的时候产品结构截然不同，大批大批出小型机床的局面结束了，一天出厂100多台普通机床的局面戛然而止。沈阳机床不是因为这种局面截止了，厂房就闲置了，工人也放假了，仍然很忙。现在忙的是档次比较高的数控车床、全功能数控车、普及型中档立卧加工中心、规模比较大的镗铣加工中心、卧式加工中心。大连机床也下了大的功夫，我们去的时候他们正在进行翻天覆地的工艺流程再造。上海机床也一改原来的老面貌，小外圆磨、普通磨也被大的曲轴磨床、凸轮磨床和轧辊磨床所代替。齐一、齐二、重机、秦川、北一等等也今非昔比了。
产品结构的调整可以增强我们行业可持续发展的信心。2009年能有这么好的表现，从客观上讲，是借了金融危机的光。主观上讲，调整也要具备可能性。因为机床产品开发要有一定的周期，如果不是前3~5年就开始开发也没有现在这种局面。产品结构调整非一朝一夕的事情，是全行业在过去连续8年高速发展的同时，不少有识之士并没有忽略基础技术的研究和新产品的开发，这也使我们充满信心。
由于这些年中国机床的出色表现，在国际上也提升了机床协会的地位。论规模咱们今年就有可能出现世界第一的机床企业，但是论综合竞争力，我们还有很长时间才能赶上来。
（2）自主创新能力和新产品开发的能力有突飞猛进的提高。前几年咱们很多企业投入了研发，形成了现在的新产品，支持着危机以来的3800亿的产出。近年以来，国家一系列政策，包括重大专项的实施，行业的当前形势让我们更加清楚地认识到技术开发的重要性，所以，2009年以来我们行业投入的精力和正在研制的产品也比以往任何一年都多。当然重大专项只能是药引子，更多的是我们企业自己的发展说了算。2010年4月南京的展览会上可能会面目全新，大连、沈阳、星火等都会有新东西。
（3）加速技术开发，加大基础研发的同时，2009年我们全行业固定资产的投资又增长了30%。
在去年最困难的日子，我们的企业没有捂紧钱包过日子，这是我们机床工具行业2009年最大的特点。这些投资都是企业自筹的，这种技改投资造成了我们产业化不断提高，造成了我们高水平的产品得以产业化、市场化。但是也有负面的东西，也有重复投资和低水平投资的现象。重型机床就是一个例子。前段时间我们对重型机床领域进行了调研，得出的结论：普通的重型机床的投资已经差不多了，高档的重型机床制造能力还远远不够。以后再投资就要避免重复现象，要侧重水平，不能盲目地盖厂房，购买设备，需要谨慎。
如果没有技改，我们很难到达目前赖以生存的提高产品竞争力、高水平的产业化这个水平。
（4）经营模式也发生了明显转变。过去我们只注重产品推销，不注重产品研发，光注重硬件（有多少装备，有多少产品）不注重软件（技术实力比较差，技术服务能力也不高）。光注重产品运营，不注重资本运营。但当今企业面临的市场一个是产品市场，一个是资本市场。过去一年，在这些方面，我们很多企业走在了前面。在座的几个厂如果单靠2009年产品的运营情况，肯定是亏损的，但是资本运营很好，还盈利了。从资本市场运营赢得的钱投到技改上来。
2.存在的差距
取得的成绩让我们对战胜金融风暴增加很多的自信，但是我们还有很长的路要走，还有很大的差距。