熟食肉类和禽类塑料包装的发展

  当人们吃食新鲜动物时，应尽可能短时间内把从屠宰场来的肉类和禽类消费了。古代为了延长无包装生鲜肉类的适用期，采用了干燥加工、烟熏和盐渍等方法。对于烹调加工了的肉类和禽类食品，为了用成本较低的塑料容器替代金属罐，塑料包装必须要有良好的阻氧性、良好的物理力学强度、严密的可热封性。为了达到这些要求可以使用收缩袋或者铝盖热成型容器。收缩袋可以由ＥＶＡ／ＥＶＯＨ或者尼龙／离子型聚合物共挤出薄膜组成。这两种结构都能热收缩，此外，尼龙还有良好的可成型性，透明性和一些阻氧性。在存在肉的脂肪和液汁的情况下，离子型树脂还具有良好的密闭热封性。

　　如果在上述结构中增加阻氧性，如：ＰＶＤＣ或ＥＶＯＨ，则整个结构是３层结构。２０世纪７０年代热成型容器用于包装２.３ｋｇ重的加工了的火腿，热成型容器由２.５４ｍｍ厚度的ＨＤＰＥ／ＥＶＡ／ＰＶＤＣ／ＥＶＡ／ＨＤＰＥ５层共挤片材组成，ＰＶＤＣ层厚度为０.１３ｍｍ厚。８０年代中期出现了ＨＤＰＥ／黏结层／ＥＶＯＨ／黏结层／ＨＤＰＥ结构的共挤复合片材，其中ＥＶＯＨ厚度为０.０８～０.1３ｍｍ。由于这种容器十分深，为此最初片材中的阻隔层必须较厚，这样才能保证在成型容器中的阻隔层中，有０.０２５４ｍｍ厚度。盖材是装有易拉开环的铝箔，这种结构的冷冻保质期约为２２个月。

　　加工了的肉类和禽类包括香肠、咸肉、烟熏肉、午餐肉、加工了的禽肉。同新鲜的肉类禽类相比较，这些产品销售的量较小。加工了的肉类的中央包装需要阻隔性包材，可以防止氧气的变色和变质。一般要求氧的透过率在０.２ｍＬ／６４５ｃｍ２·２４ｈ·０.１ＭＰａ，５０％Ｒ?保?以下。２０世纪７０年代开发生产的ＰＶＤＣ涂布玻璃纸，透氧量在１ｍＬ／６４５ｃｍ２·０.１ＭＰａ·２４ｈ以下，这种材料可用于自动包装机上，节省食品厂至零售店的分配链成本，可更好地保证质量。但玻璃纸在低温下发脆并且缺乏耐针孔性，同塑料相比，价格较贵，从２０世纪６０年代开始，已逐渐被塑料取代。首先是采用玻璃纸／塑料层合材料，不久就被价格更低的全塑料取代。

　　各种加工了的肉类对包装材料有如下要求。

　　（１）阻氧性对于咸肉、法兰克福香肠、午餐肉是快餐性质的，要求有６０天以上的适用期，为此要有良好的阻氧性，热封也必须密封可靠，抽真空包装，有时还使用气体充填包装，以提高其适用期，降低包装成本。

　　（２）透明性产品必须让购买者能看到并可以为此判断是否适用，为此透明性很重要。

　　（３）耐开裂性优尤其是低温下的耐开裂性更为重要。

　　（４）耐针孔性优产品往往会有锐角，为此，耐针孔性可以防止落下后发生包装开裂。

　　（５）良好的热封性即使在有脂肪和油脂存在的情况下，也有良好的热封性，有高度的热黏性。

　　（６）易开封性如果生产者感到在需要的阻氧性允许下，包装应具有易开的特点，则应考虑在牺牲别的性能时，使用易开结构材料。

　　（７）重新闭合性熟食品的包装应具有重复闭合收藏性，所以包装物开启后，再恢复封装的密闭性能较为重要。