国内包装机械行业在自主创新方面还有较大欠缺

    目前，食品包装工业仍处于高速发展阶段，中国食品和包装机械工业协会理事长李树君预测到2015年，中国包装工业总产值可达到6000亿元，平均每年以6%的速度增长。为此，他呼吁，我国包装机行业要尽快改变以低技术含量为主的状况，借鉴国外先进技术，提高自主创新能力，开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品，加速食品包装机械的更新换代。

    走自主创新之路

    近年来，国内食品包装机械行业有了长足发展。食品、药品等领域庞大的包装需求正处于不断增长之中，包装机械发展速度仍将保持在高位，同时，行业内竞争也不断加剧，国外企业也纷纷进入中国市场，我国包装机械企业整体水平和美国、德国等发达国家仍相去甚远，想要突破重围，必须走自主研发和创新之路。

    业内分析人士认为，由于种种原因，国内包装机械行业在自主创新方面还有较大欠缺。

    第一，我国包装机械行业起步较晚，加工技术和配套行业支持不足，发展之初，只能大量依赖国外，不但需要进口相关设备，模仿国外生产相关产品，核心技术也受制于人，从一开始走的就是模仿别人的道路。

    第二，随着包装机械行业的快速增长和较大的发展空间，越来越多的其他领域从业者也进入该行业。尤其是很多规模较小的厂商，不具备相关技术和设备，一拥而上，生产出的产品鱼龙混杂，在一定程度上扰乱了行业的健康发展，制约着行业创新水平的提升。

    第三，国内包装机械行业在整体上缺乏创新观念，仍然习惯于以价格进行竞争，在技术创新和人员引进上投放的资金和精力太少，致使国内企业仍无法生产自动化程度较高的高速设备，也无法赶上国外制造商的创新进度。

    我国已经和美国、日本、德国等国家并列成为拥有最大的包装设备生产商国家，但是与这些国家相比，我国只能靠低廉的价格去赢得中低端市场。

    尚普咨询在《2010~2013年中国包装机械市场分析深度研究报告》中指出：虽然目前我国包装机械行业还处于快速发展阶段，但与国外发达国家相比，仍存在一定差距，由于自主创新能力较低，导致行业产品普遍存在品种少、技术水平低、产品可靠性差，无法在激烈的国际竞争中取胜。国内企业必须通过自主创新、深度消化，以务实的心态发展企业和增强竞争力。

    企业成为新技术开发主力

    近些年，在持续不断的创新引擎驱动下，中国食品包装机械行业以企业为主体加大了新技术的开发力度，关键技术成果产业化初见成效。

    杭州中亚机械股份有限公司是中国液体包装机械和吹瓶机械的龙头领先企业，特别是在乳制品行业，其研发制造的塑杯成型灌装封切一体机、无菌软袋灌装封切机、直线式超洁净型（洁净型）塑瓶灌装拧盖（封口）机、旋转式高精度称重式灌装设备、大吨位一步法注吹成型机和一步法注拉吹成型机均为自主研发、国内首创，打破了欧洲企业对这些设备的长期垄断，目前这些机型在国内同类产品中市场占有率均为第一。2012年，中亚机械成功研制出直线式无菌型塑瓶灌装拧盖机，并已进入最终无菌论证阶段，填补了国内直线式无菌冷灌技术的空白，该设备适合中性、酸性液体食品的瓶装无菌包装，采用了先进的干法灭菌技术、直线步进式设备架构和较小体积的无菌舱，设备的安全性、稳定性大幅提高，运行能耗大幅降低。

    中天昊宇科技股份有限公司研制的全自动连续式杀菌釜，克服了现有的各种类型杀菌釜（上喷淋式杀菌釜、侧喷淋式杀菌釜等）间断性分批杀菌的缺陷，实现了连续式杀菌釜的设计生产新理念。获国家发明和实用新型专利，设计的杀菌釜总体结构有创新性，其技术处于国内同类产品领先水平。应用航空技术在罐体两头设置了过渡舱，使杀菌笼盘在进、出罐体时保持罐体内压力稳定，将杀菌笼盘的轨迹设计成一条曲回的折线，延长了笼盘在罐体内的行走距离，保证了杀菌所需时间，且可调。产品具有结构紧凑、外形美观、生产速度快、杀菌效果好、降低能耗、噪声低等优点。

    石家庄晓进机械制造科技有限公司成功研制了智能化面条成套生产线。由真空和面系统、自动定量加水系统、面粉熟化系统、面带成形系统、多道轧延系统和面条切出系统组成。根据鲜面、半干面的结构特点进行设计，真空和面系统可提高和面质量，使面粉与水均匀结合，形成的面筋网络结构好，熟化系统保证和好的面粒先进先出，保证面粒熟化时间一致；多组波纹辊的连续压延，进一步提高了面条的质量，使生产出的面条口感更佳；采用光电控制系统，自动化程度高，既可每组压辊单动，也可整套生产线连动进行集中控制，整套生产线由一人操作即可完成流程。适用于中高档鲜面、半干面的生产工厂以及餐饮连锁、超市配送的供应企业。

    杭州永创智能设备股份有限公司生产的智能化包装生产线，速度≥10000卷/小时、100%无数差。包含自动塑封机、自动贴标机、自动开箱机、机械手自动装箱机、自动封箱机、自动捆扎机、机器人码垛机等。通过产品的参数、重量、数量、质量等原始数据采集，实现了存贮、分类，不合格品自动剔除并作记录，生产数字化管理，并可连接工厂ERP系统，最终生成生产报表。每道工序结束后都需检重，确保产品质量无数值差错。生产线控制系统实现了远程诊断与维护，和现场摄像监控系统可连接工厂局域网或以太网系统，管理者可以通过网络远程登陆，了解生产进度；技术员可以通过网络远程登陆对设备进行诊断、排除故障、对参数或数据进行配制、对控制程序进行远程升级等操作；通过现场总线分布系统的应用，可以随时对系统进行扩展或提升；使用图像识别系统可自动对产品进行质量判断。

    自动化网络化是未来发展趋势

    “包装机械自动化这一市场趋势已经显现，但单机自动化产品已经不能满足用户的需求，用户需要多台包装机械之间具备联网功能，以便更好地满足连接ERP和MES等现代化要求，继而达到机械设备的高产量和高使用率要求。”李树君说。

    他建议，对于从事包装机械制造的企业来说，应该将更多的注意力放在如何优化设备上，如果注意力主要放在价格上，则发展会受到很大的限制。同时我们也清楚地看到这些领域的市场竞争越来越激烈，企业要想做强做大，则需要走知识产业的道路。实现在产业机械自动化领域的突破正是走知识产业道路的重要途径。

    随着科学技术的不断发展进步，各行业对包装技术和包装设备都提出了新的要求，包装机械设备在流通领域中发挥着越来越大的作用。目前包装设备竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的包装设备越来越受到行业的青睐。