景芝“污水处理项目”通过审核
近日，山东景芝酒业的酒精发酵及白酒行业污水处理减排技术应用顺利通过山东省科技厅主持的审核验收，被列为山东省十大可持续发展科技示范工程。 据统计，景芝酒业在粮食酒生产过程中，每年产生酿酒下脚料酒糟25000立方，老窖泥、池头土2000立方；在酒精生产过程中，每
近日，山东景芝酒业的“酒精发酵及白酒行业污水处理减排技术应用”顺利通过山东省科技厅主持的审核验收，被列为“山东省十大可持续发展科技示范工程”。
据统计，景芝酒业在粮食酒生产过程中，每年产生酿酒下脚料“酒糟”25000立方，老窖泥、池头土2000立方；在酒精生产过程中，每年产生酒泥2100立方；在污水处理过程中，每年产生污泥7000立方，且有大量沼气产生。由于这些资源再利用率低，同时，废弃物如老窖泥、池头土和污泥肥效差，常常堆积腐烂会造成二次污染，危害周边环境和生态平衡。
为了保护环境，提高废弃资源利用率，该公司投资900多万元对污水处理设施进行整修改造。一是新上了目前比较先进的厌氧装置IC反应器，对高浓度水进行强化处理。二是建立了臭氧氧化池和冷却降温回用池，安装了3kg/h的臭氧发生设备和冷却回用设施，将处理后的废水进行脱色、消毒、杀菌处理，冷却降温再回收利用，每日回用废水1600立方，年减少排污量48万立方，减排COD84.37吨，年实现经济效益达70万元。三是新建400m3沼气贮柜，新上4台200KW沼气发电机组，充分回收利用污水处理过程中产生的沼气进行发电，日发电量1.6万kwh，每日运行净增效益8000余元，全年获效益240万元。同时，配套新建了酒精醪液分离车间，采用板框进行固液分离，降低进入处理设施的悬浮物，并用萃取法处理白酒生产过程中产生的黄水，减轻污水处理难度，削减COD排放量，确保处理后的污水稳定达标排放。
在此基础上，该公司还对酿酒生产的固体废弃物吃干榨净，进一步提高废弃资源利用率。与中国环境科学院合作，采用高新生物技术，利用粮食酒固态发酵过程中产生的附产物酒糟，生产菌体蛋白饲料用于养殖业。目前，该项目年增效益100万元，被列入国家环境科技攻关课题，并被确认为国家高技术产业化示范工程，产品被列为国家级新产品。与北京宽农科技有限公司合作，利用酒精液态发酵产生的废弃物酒泥、固态发酵产生的老窖泥、池头土及污水处理过程中沉淀的污泥，制造“好而绿”有机肥，用于种植绿色蔬菜。
据统计，景芝酒业在粮食酒生产过程中，每年产生酿酒下脚料“酒糟”25000立方，老窖泥、池头土2000立方；在酒精生产过程中，每年产生酒泥2100立方；在污水处理过程中，每年产生污泥7000立方，且有大量沼气产生。由于这些资源再利用率低，同时，废弃物如老窖泥、池头土和污泥肥效差，常常堆积腐烂会造成二次污染，危害周边环境和生态平衡。
为了保护环境，提高废弃资源利用率，该公司投资900多万元对污水处理设施进行整修改造。一是新上了目前比较先进的厌氧装置IC反应器，对高浓度水进行强化处理。二是建立了臭氧氧化池和冷却降温回用池，安装了3kg/h的臭氧发生设备和冷却回用设施，将处理后的废水进行脱色、消毒、杀菌处理，冷却降温再回收利用，每日回用废水1600立方，年减少排污量48万立方，减排COD84.37吨，年实现经济效益达70万元。三是新建400m3沼气贮柜，新上4台200KW沼气发电机组，充分回收利用污水处理过程中产生的沼气进行发电，日发电量1.6万kwh，每日运行净增效益8000余元，全年获效益240万元。同时，配套新建了酒精醪液分离车间，采用板框进行固液分离，降低进入处理设施的悬浮物，并用萃取法处理白酒生产过程中产生的黄水，减轻污水处理难度，削减COD排放量，确保处理后的污水稳定达标排放。
在此基础上，该公司还对酿酒生产的固体废弃物吃干榨净，进一步提高废弃资源利用率。与中国环境科学院合作，采用高新生物技术，利用粮食酒固态发酵过程中产生的附产物酒糟，生产菌体蛋白饲料用于养殖业。目前，该项目年增效益100万元，被列入国家环境科技攻关课题，并被确认为国家高技术产业化示范工程，产品被列为国家级新产品。与北京宽农科技有限公司合作，利用酒精液态发酵产生的废弃物酒泥、固态发酵产生的老窖泥、池头土及污水处理过程中沉淀的污泥，制造“好而绿”有机肥，用于种植绿色蔬菜。