五粮液带动行业节能减排

工作人员取排污口水样

　　10月14日，当2008四川环保世纪行活动采访组一行来到宜宾五粮液集团有限公司时，该集团副总经理、酿酒大师刘友金把采访组带到了几台锅炉前，称这几台锅炉引得全国白酒行业纷纷加入节能减排大军。

　　想省钱推出循环经济

　　“五粮液在发展之初和其它企业一样，使用末端治理的方法解决环境保护的问题。但我们渐渐发现这种方式投资和运行费用都很高，就开始有意识地向发达国家学习发展循环经济”，刘友金笑言，五粮液集团最初提出依靠技术创新推进循环经济建设的目的是想省钱。

　　为了达到这一目的，集团在1996年成立了以董事长为项目负责人的丢糟利用课题组，提出了采用丢糟酿造复糟酒，弃糟再作燃料供热，弃糟灰再作原料生产白炭黑的总体思路。“丢糟就是酿酒原料中的废弃谷壳，把它烘干后可以作为燃料燃烧供热烤酒。”刘友金向四川新闻网记者算了一笔账，这样的废物利用方式为五粮液节省了三十亩堆放丢糟的土地，年节省约七千万元购煤费用和674个活劳力，“如果要算环保账，每年《 华 夏 酒报》全年订价156元可以少排两千五百吨二氧化硫。”

　　带动白酒行业创新

　　五粮液集团的无害化效益化处理丢弃酒糟工艺技术于1998年研制成功并开始试运行，2002年起即正式运行，该项技术成果获2002年度四川省科技进步一等奖。凭借着一系列循环经济技术的研发和运行，五粮液集团在2005年10月被国家六部委确定为全国首批循环经济试点单位，2006年被国家环保总局作为全国清洁生产示范单位。2006年6月25日，中国酿酒工业协会组织我国白酒行业五十强企业前往五粮液学习考察，推广丢糟无害化效益化处理技术。

　　“设备本身价值两千万元左右，每年的维护费用在两百万元左右”，刘友金并没有向记者透露五粮液为研发这项技术所投入的资金和人物力，称集团一直免费向同行推介该技术。“中国的白酒行业不能五粮液一家独大，应该共同发展，共同在国际上发出自己的声音。要达到这样的目的，不发展循环经济不行”，刘友金希望，五粮液集团“节省资源，循环利用，达标减排，环境生态”的环境方针也能够在全行业得到认可和共鸣。