燕京啤酒始终注重更有效率的使用和调配有限的资源

　　中国的企业，是如何认识节能减排这个问题的？在具体的生产实践中，他们又采用了哪些办法来发展循环经济、低碳经济？采访团的东盟媒体对这些问题的兴趣尤为浓厚，而7月26日对北京燕京啤酒股份有限公司的采访，则给中国东盟媒体联合采访团提供了一个面对面接触企业的良机。
　　“我们现在这个办公室的空调系统，全部采用蓄能制冷系统，晚上9点以后制冷，白天停止制冷后再进行循环使用。这样的好处，一个是避开用电高峰，另一个也能节约大量的电费”，26日上午，在北京燕京啤酒股份有限公司，公司副总经理丁广学饶有兴致地向采访团谈论着燕京公司的“节能账本”。丁广学告诉记者们，“燕京始终注重更有效率的使用和调配有限的资源，企业在降低成本的同时，也树立了节能减排、绿色发展的理念。
　　1980年建厂之初的燕京啤酒的年产量是1万吨，如今这个数字变成了2010年的500万吨以上。燕京30多年发展的历程，实则是节能减排绿色发展的理念不断强化的过程。20世纪80年代初期，燕京啤酒刚成立不久，就和中国发酵研究所(中国发酵研究院前身)进行了厂方和科研单位挂钩进行合作，这也是啤酒行业第一家和科研机构合作的企业。2000年以后，燕京建成了国家级科研中心。企业对科研中心所有装备，全部安装国家级标准配备。中心通过对企业生产流程的原料、能耗、水的消耗进行全过程的分析，以科研数据为基础，建立了整套系统的循环利用设备。
　　“你比如说废水的循环利用，现在有一部分我们用来进行锅炉除渣。一部分处理后的污水，转入卫生设备用于厕所的冲刷用水。我们在燃煤系统建立了蓄能装置，在高峰期和平时进行调节。制麦环节中产生的蒸气，重新回收到锅炉中再利用。 20年前，国内啤酒生产的耗水量，维持在1吨啤酒10吨水左右的水平，目前已经降到6吨的水平。”一个个鲜活的例子，引起了在座记者的浓厚兴趣。