燕京啤酒“30万吨精品工程”重在啤酒的风味

　　燕京啤酒的“30万吨精品工程”，投入资金8亿元，单条生产线每小时40000瓶，在生产工艺过程控制采用了先进的自动化控制系统，通过工艺曲线的设定实现工艺参数的精确控制，及时进行有效的自动调节，同时自动记录打印工艺参数数据，解决了手工操作给工艺带来的误差，保证和促进了工艺稳定性。在啤酒灌装过程中，空瓶自动检测系统、灌装液位自动控制系统、商标自动检测系统、CIP自动清洗系统的应用在保证啤酒生物稳定性的同时也保证了啤酒的风味稳定性。

　　燕京集团在全国各地拥有40多家啤酒生产企业，怎样做才能保持各企业产品风味质量一致性，是一项十分重要的课题。生产过程的细微差别，会导致产品的味道和质量不同，而同一款啤酒出现这种状况，则无疑会大大影响在消费者心中的口碑和形象。

　　面对这个关系无数消费者口感的大问题，王莉娜攻坚克难，反复研究，终于建立起了燕京啤酒“风味指纹图谱”。对照这一谱库，就可以用科学方法判定各公司产品之间存在的差异性和相似性，对生产异常提前做出预警。经过多年的不懈努力，王莉娜逐渐将更多的风味特征指标引入到“风味指纹图谱”的谱库中来，在集团内部全面建立起了啤酒风味稳定性评价体系。

　　“这样一来，就能保证消费者拿到手里的每一瓶啤酒，都是‘真味’、‘正味’和‘好味’。”王莉娜说，“必须要指出的是，‘风味指纹图谱’仅仅是我们燕京集团啤酒生产与检测中的一环，正是无数个这样的环节，共同打造出了燕京啤酒的清爽好味道。”

　　燕京啤酒的“30万吨精品工程”凭借先进的工艺技术，加上全自动的生产装备，让消费者的每个味蕾都体验到了极致的鲜爽——难怪业内都这样赞美燕京啤酒“喝下去的是啤酒，喝不尽的是回味”。