青啤酿造过程中1800道检测的高标准

　　111年前，来自德国的传世珍藏酵母，使得青岛啤酒从基因里承袭了德国严谨的酿造技术与正宗的欧洲风味，同时也赋予青岛啤酒以优质的“灵魂”。 原料精选、糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋槽，在一个温度高达40度、充裕着浓郁麦香的生产车间，上述这些优质原料被按部就班地加入到各个环节中，逐步完成从麦芽、大米原料到麦芽汁再到啤酒的蜕变过程。

　　这个全电脑自动化的生产过程，在普通消费者看来是枯燥而无味，但普通消费者不知的是，为了酿造出高品质的品酒，青岛啤酒设计了8669个计量检测控制点，整个酿造过程设计了1800道检测。青岛集团将全国数十个啤酒厂的整个生产流程完全标准化，保证各个酒厂的出品口感都是一致的。

　　“在生产及工艺标准上，青啤奉行的是‘鸡蛋里挑骨头’、‘远远高于国家标准’的企业内控原则。”青岛啤酒深圳工厂酿造部工艺主管于光涛告诉记者。这1800道检测是青啤人110多年来品质管理的经验总结和沉淀。

　　“好啤酒如何才能做到好喝不上头?青岛啤酒为了控制好这个指标，可以说历经百年工艺传承，一心一意让消费者喝到最好的产品。”于光涛指着青岛啤酒那本数百页厚的工艺标准表示，青岛啤酒现在很成熟的1800项检测都是这样经过历代青啤人的积累才慢慢形成的。“如果现在同时发现有些工艺对啤酒质量提升是有用的，我们都会做研究论证。”

　　在于光涛眼中，这1800道检测指标反映在青啤对生产中的每一个细节的把控上。注重细节使青岛啤酒酿造车间的每个技术人员基本上都是“时间控”。麦芽发芽时间、投料时间、发酵时间……每个时间节点该干什么，于光涛甚至会掐到分秒之间。

　　“比如温度，麦芽在煮沸、糖化过程中，只有合适的温度、合适的时间，出来的麦汁营养成分才是最好的。所以整个酿造过程我们都要求时间不差一分、温度不差半度。”现在，于光涛每天必做的动作就是不时查看酿造部可视化质量管理体系看板，以确保每项指标都在青岛啤酒的标准范围内。

　　对应酿造过程中1800道检测的高标准，青啤在生产个性中还闪烁着一群“神秘”人群的身影—品水师、品麦师、品酒师。“从大米、水、麦汁到各阶段的酒液，都要品评，甚至会细致到品尝冲洗瓶子后的水是否有异味。”冯海田也是宝安工厂品评师队伍的一员，他介绍说，在高度标准化的生产过程中，精密仪器的检测很重要，但是作为人们喜欢喝的啤酒，实际品尝的感觉同样是非常重要的，甚至是仪器代替不了的。 “品评师实际上是用自己的敏锐味蕾在为青啤品质的口味再做另一道把关。”

　　上述这些细节，可让外界对青岛啤酒在生产过程中精细化管理的态度窥见端倪。冯海田介绍说， “‘好人酿好酒’这个朴实的酿酒观已经在青岛啤酒传承几十年了。”和他一样，在宝安工厂400多人的员工里，有153人是在青啤工作了15年以上的老员工，他们分布在酿造、包装、品管等各个重要部门为青岛啤酒的质量坚守。