白酒航母企业打造行业环保模范
导语：巴尔扎克曾说过一句名言，“培养一个贵族，需要三代换血”。这句话道出了血脉传承与精神积淀的真谛。诚然，名酒如是，品牌亦如是。五粮液集团不仅在白酒业一直居于龙头地位，在环保领也享有环保模范的美誉。
五粮液集团素有环保界模范标兵的美誉，然而，今年5月，环保部决定对五粮液集团旗下污水处理厂等9家违法排污企业实行挂牌督办，却让五粮液集团遭遇了环保发展史上的不小波澜。不过，仅仅经过38天的艰苦奋战，五粮液集团如期完成了污水治理整改工作。而经历此次风波的五粮液人相信，不断强化污染治理和污染预防，加强和完善“三废”治理和综合利用设施的运行管理，充分发挥环保设施的效能，逐步将公司环境保护建设成为行业一流、国际领先的水平，成为全球低碳减排的排头兵。
白酒航母企业
打造行业环保模范
巴尔扎克曾说过一句名言，“培养一个贵族，需要三代换血”。这句话道出了血脉传承与精神积淀的真谛。诚然，名酒如是，品牌亦如是。五粮液集团不仅在白酒业一直居于龙头地位，在环保领也享有环保模范的美誉。
一年产生的高浓度底锅黄水达108000吨、中浓度酿酒污水近400万吨，年产生废气40余亿立方米；投资7亿元修建废水处理站9个，废水治理设施22套，日处理废水2377万吨；建成烟气处理设施85套、油烟净化系统90套；废气治理设施处理能力达190万标立方米/时……一个个数据背后，是五粮液向公众交出的满意答卷。
五粮液集团环保部部长周永奎向笔者透露，公司成立以最高管理者为主任、分管技改、环保领导为副主任的环境管理委员会，领导公司环境保护工作。环境管理委员会下设办公室，地点设在环境保护监督部，为环境管理委员会的主要办事机构。
早在2000年，五粮液集团在白酒行业率先实施ISO14001国际标准，建立了环境管理体系，由最高管理者批准颁布了《环境管理手册》，《环境管理手册》是集团公司环境管理工作的基础指南，在此基础上又制定了一系列环境管理的程序文件……管理的创新是五粮液历久弥新、经久不衰的制胜法宝。
正是有了如此努力，五粮液才能在环保界脱颖而出。从1992年起获全国环保工作先进单位称号，2001年通过ISO14001认证，2004年获四川省生态工业园区称号，2005年被国家六部委确定为全国首批循环经济试点单位，2006年国家环保总局确定为全国清洁生产示范单位。此外，五粮液在历次抽检中的合格率达到100%，做到了“没有一瓶不合格产品出厂”。去年，五粮液获得了“年度食品工业科技进步优秀企业七连冠特别荣誉奖”，成为国内唯一获此殊荣的食品企业。
花50余年
完成粗放向循环经济华丽转身
事实上，回顾历史，五粮液园区发展循环经济的历程也颇为漫长和曲折，几代五粮液人历尽艰辛用了近50年的时间完成了从高消耗、高排放阶段到白酒产业循环经济模式完整的华丽转身。
五粮液前身为50年代初由几家古传酿酒作坊联合组建成的“宜宾酒厂”，1985年以前，酿酒主要采用分散作坊式酿酒为主，其酿酒粮、曲、糠消耗及水电汽耗能均较高；且酿酒有机废水未进行集中治理，直接排放污染水体。包装则主要采用手工洗瓶、灌装、包装为主，洗瓶废水未循环利用直接排放，水资源消耗量大；手工灌装使白酒损耗较大，污染水体；手工包装造成包装玻瓶破碎率较高，致使固体废弃物排放量大。总而言之，五粮液这一时期采取高消耗、低利用、高排放的粗放式生产模式。
从上世纪80年代到90年代中期，五粮液开始注重对资源消耗的控制，总体目标是通过控制消耗降低生产成本。为降低原、辅材料及能源消耗，在白酒行业率先实行定额消耗管理，每年年初下达酿酒粮、曲、糠消耗及水电汽耗能定额指标，年底按各单位消耗情况严格奖惩；并投资建设规模化江北酿酒车间及现代化的包装流水线，有效地提高白酒包装的劳动生产率，降低了包装洗瓶废水的使用量、白酒包装损耗及破碎玻渣排放量，有效地节约了资源。
五粮液发展环保的蜕变期在1995年。当国内众多企业仍在为“三废”末端治理的巨额投资而不堪重负时，公司董事长王国春率先提出“三废是放错位置的资源”，“污染治理要讲求经济效益”，推动公司环保工作步入了良性循环的资源综合利用阶段。
这一时期，五粮液先后自主开发了酿酒底锅水生产乳酸及乳酸钙技术，建成了乳酸工程、复糟一期工程等一系列资源综合利用工程，大大提高了资源综合利用效率，减少了“三废”排放。在清洁生产方面，开展了包装洗瓶水循环利用、液态酿酒清液回用等一系列清洁生产技术创新活动，特别是在国内酿酒行业首次应用PET瓶包装技术与设备，有效降低了资源消耗。
迈步进入21世纪后，五粮液集团以ISO14001标准的实施为标志，公司环境保护工作步入了清洁生产与循环经济阶段。这期间，公司一方面继续扩大资源综合利用的成果，不断加大投入，先后建设了复糟二期工程、环保锅炉三期工程、新废水一站等一大批资源综合利用项目，进一步提高了资源综合利用效率，减少了废物排放。
另一方面，公司不断兼并吸收华夏玻璃公司、五联包装公司、神州玻璃公司、宜宾精美印务公司、宜宾市印刷厂等为酒类产品配套的包装物生产企业，组建了主营玻璃瓶包装物的环球集团公司和主营纸类包装物的丽彩集团公司，延长了公司循环经济产业链。经过不懈努力，清洁生产、废物作为再生资源等循环经济观念已深入五粮液人的内心，清洁生产成为污染控制的主要手段，末端治理只是不得已的辅助手段。
2005年10月，五粮液作为国家六部委确定的全国42家循环经济示范试点企业中白酒行业唯一的一家企业，以国家循环经济示范单位为开端，发展循环经济，进一步对园区主业、多元产业和环保产业进行全面审计，开发和应用高新清洁生产技术装备，对园区生产技术和装备进一步进行革新，更大程度地提高资源利用效率，减少污染物排放，真正实现“废物”零排放，提高综合效益。
经过四个阶段10余年的发展，目前，五粮液工业园区累计循环经济投入8亿余元，已形成了年处理丢糟50万吨、每年增产原酒15000多吨；形成了年利用酿酒资源液2000吨、提取酒用香源120吨黄水资源化能力；形成了日处理高浓度有机废水12000吨、日产沼气约10万m3的废水资源化无害化能力。目前，五粮液已形成了比较完善的白酒循环经济产业模式。每年资源综合利用产品实现销售收入2亿余元，利税近亿元。多年来，园区累计减排固体废弃物211万吨、减排二氧化硫12037吨、减排有机污染物40多万吨，资源综合利用累计实现销售收入13.3677亿元。