瓦楞纸板进入超低定量时代

   近年来，瓦楞纸板、瓦楞纸箱的市场竞争口益激烈，几乎到了白热化状态，尤其金融危机席卷全球，包装市场疲软，生意萧条，包装企业纷纷拿起惯用的"杀手锏"在价格上拼得你死我活。前不久，浙南地区的温州包装协会召集所有包装企业共商大计，试图统一定质、定价，结果不欢而散。因为各个企业的利益和企业主的观念很难平衡，以及原材料的采购价格、质量不一，再加上设备、技术又有天壤之别，所以最终未达成共识。3年前，广东、福建的低定量纸板确实提高了包装行业的竞争力，瞬间从南至北风靡全国，可是"低定量"为广大包装用户接受之后，似乎竞争又到了"死海"，于是又有人率先制造超低定量瓦楞纸板，在保证质量的情况下，再降低单位面积的原纸定量，又被客户接受，不仅为客户节约了成本，也提高了竞争力，同时节约了资源。现在超低定量的瓦楞纸板、纸箱在浙南地区大行其道。勿容置疑，瓦楞纸板已经进入了超低定量时代。

　　所谓超低定量，即瓦楞纸板生产采用的原纸低于100g，换句话说，就是面纸、里纸的定量全部使用90g左右的牛皮纸，瓦楞纸及夹心,纸采用70g-80g的高强瓦楞纸。瓦楞纸板朝低定量方向发展本来是好事，这在欧美国家早已不是什么新鲜事，如今我国从南到北已渐成趋势，但是在发展的过程中必须注意三点：首先是选用优质的原纸，其次是更新技术、更新（改造）设备，第三是提高企业与员工的素质。切记一定要在保证质量的前提下适当使用低定量原纸，偷工减料以次充好只能是搬起石头砸自己的脚。

　　下面介绍供同行借鉴参考：

　　1．原纸的组合

　　里纸、面纸均为100g纯木浆牛卡；瓦楞纸为80g高强瓦楞纸；夹心纸为75g中强瓦纸。

　　2．设备改造

　　对瓦楞纸板线全线进行诊断校准，同时根据实际情况将单面瓦楞机的瓦楞辊压力辊磨削，各上胶系统改为喷涂工艺，烘干机热板原来6组，每隔一组关闭一组，烘干机采用网状传输带利于水蒸气散发，黏合剂制作采用微电脑全自动制胶机。

　　3．黏合剂的配置玉米淀粉250kg；氢氧化钠（85％）6．5kg；硼砂5kg；清洁水1000kg；消泡剂适量。当淀粉粘合剂做好之后，一定要用黏度计检测，黏度在30s-35s为宜。

　　4．过程监控

　　单面瓦楞机操作者确保瓦楞辊的温度达到160℃以上开机生产，并随时观察汽压、温度的变化，压力辊的压力不能超过2kpa，熔点粘合剂的喷涂装置切勿堵塞或胶量过大，否则单面纸板会出现粘合不良、露楞现象。当双层单面瓦楞纸板进入上胶机复合时，首先掌握压载辊的平衡，再适当调整喷胶量，进入烘干机时一定要视具体情况灵活调整车速。过快，瓦楞纸板水分大，淀粉粘合剂糊化不良，达不到理想的效果；车速过慢，纸板失水直接影响后道工序的成型，严重者发生瘁胶现象，造成质量事故。在整个生产过程中各工序一定要密切配合，发现问题及时处理，才能保证正常生产的顺利进行。

　　5．检验测定

　　根据GB／T6543-2008运输包装用单瓦楞双瓦楞纸箱取样检测，各项指标均符合客户要求，又经客户跌落试验亦达到理想的效果。