三合一无菌灌装机全新市场定位分析

  环境、地面进行系统和全面的直接清洗及杀菌，对地面和设备的外露面还提出了特殊要求，并设计合理结构，经定期的全面清洗，保证了设备的卫生环境。在对灌装前由洗瓶机洗净的瓶子经无污染输瓶通道进入冲瓶机进一步进行了热水冲瓶清洗，冲洗后的瓶子立即进入无菌空气通道，直至灌装机，纯生啤酒灌装后经高压细流无菌水激泡进入由杀菌好的盖子压盖完成无菌装瓶。从而大大地减少了周围环境对装瓶的影响，达到无污染灌装的工艺要求，取得了良好的效果。在灌酒过程中灌装机采取等压灌装原理，三次抽真空、两次冲蒸汽杀菌和CO2背压的灌装工艺路线，在密封状态下用热蒸汽对瓶子进行进一步杀菌，既保证了无茵灌装的微生物安全性，又达到了低憎氧的技术要求。
    在双端洗瓶机研制中必须解决好洗瓶过程中不能存在有交叉污染与瓶子的洗净率应达到无菌卫生标准。同忖还应该贴合国情和用户需求，使之适用灌装普通啤酒采用回收瓶的特殊需要，实现一机两用。
    针对上述要求，广轻二厂在洗瓶机的整体设计上采用进出瓶分开式双端结构形式，在洗瓶工艺设计中吸收了单端洗瓶机预浸泡、碱液浸泡、热水浸泡的分段浸泡清洗方式，加上在浸泡槽内设置内外喷淋，使新瓶与回收瓶的残液和污染在脏瓶区得到完善的解决。
    在除标方式上采用国际先进的除标方式，在浸泡槽中设计了采用大流量吸流泵并附设消泡剂装置，形成碱液强力冲洗，使瓶子上的标纸在急速水流磨擦作用下得到彻底铲除。加之采取两次外除标，集中回收方式，使瓶子在浸泡段的标纸得到彻底清除。
    瓶子进入清洗段，设有独特的热水浸泡，再用热水、温水、无菌水对瓶外喷淋冲洗，对瓶内采用旋转式的喷淋方式，使瓶内死角得到应有的冲洗。在瓶子的出瓶段设有蒸汽排出装置，减少瓶子出瓶的残留水滴。在中间段设有排气装置，使旧瓶清洗中产生的氢、氧气得到排出，提高洗瓶机运行的安全性。在洗瓶机出瓶端的箱体设计上，箱内设有自动喷淋清洗装置，出瓶端箱体设计采用不锈钢制造，大大地减少对洗净瓶子的污染。整机采用变频调速、全汉字、多形式色彩图案显示人机界面技术，实现对洗瓶过程的监控。
    总之，广轻二厂洗瓶机在设计中通过上述有效措施，研制出具有国内特色的洗瓶机，取得了满意的效果，为纯生啤酒装瓶生产线的配套提供了理想的设备。
    冲瓶、灌装、压盖联体机是纯生啤酒装瓶生产线上的核心设备
    啤酒经膜过滤后由管路送入酒缸，再经酒阀进入瓶子中，压盖后获得瓶装啤酒。从这一灌装工艺过程，我们不难看出纯生啤酒有可能受到的单线三合一无菌灌装机全新市场定位分析。污染是来自于管路、酒缸、酒阀和周围环境。要想获得纯生啤酒的无污染灌装，那么对上述有可能产生的污染源要彻底的清洗和杀茵。当然上述四方面的污染源，应该说管路和酒缸污染可以通过合理的结构设计与CIP清洗和杀茵得以实现。但是，设备周围环境和酒闹污染的清洗和杀菌就不那么简单了。鉴于这一原因，克朗斯公司对纯生啤酒灌装设备的周围环境采取了两级无茵室的措施，加上合理的灌装工艺路线，通过气动控制灌装阀实现纯生啤酒的灌装；KHS公司在纯生啤酒灌装设备上注重灌装工艺与通过电子灌装阀达到纯生啤酒灌装。国内目前所研制的纯生啤酒灌装设备大多与KHS公司相同。不论国外的“纯生线”灌装设备还是国内的“纯生线”灌装设备，都围绕着上述两种污染做了不少工作，采取了各种不同的措施和先进技术加以解决，为实现纯生啤酒灌装积累了有益的经难和数据。
    遵照已经确定的灌装工艺路线，那么，实现工艺路线的酒阀就是灌装机的关键和核心。目前国内外实现灌装工艺路线基本上有：电子灌装阀和气控机械阀，随着研究的深入和技术的进步，很可能也会研制出更具综合性的酒阀。电子灌装阀，采用计算机可编程控制五个电磁阀和电子探针，可完全实现无茵灌装工艺的要求。与此同时，也可实现具体工艺参数三合一无菌灌装机的要求。由于它的结构特殊，也易于清洗等优点，是目前在纯生啤酒无茵灌装中较为理想的灌装阀。但是，电子灌装阀中的电磁阀启动过于频繁，易损坏、失灵，国内对这种特殊要求的电子灌装阀一时还难以妥善的解决，只能依赖进口。根据对某些企业采用电子灌装阀的调查表明，其经济损失大。这是微利时代的啤酒生产厂家在设备选型上特别关注的问题之一，加之，该设备的使用环境特殊，给各种电器带来了一些不可预测的问题，使整机运行难于达到预期效果。
    “广轻二厂”在研制纯生啤酒灌装机时把着眼点放在一时被人忘却了的机械阀研究上。对机械阀进行了彻底剖析，确认机械阀也能实现灌装工艺路线要求，它有着运行稳妥可靠、维护成本低、啤酒生产厂家易于接纳等优点。提高回气管光洁度，减少回气过程中的气阻现象，增强下酒稳定性。酒缸内除设有浸泡冲洗外，还设置独特的清洗环节，定时对每个酒阀及弹簧和酒缸内专用喷头强制喷洗与浸泡等措施，使机械灌装阀具备灌装纯生啤酒的卫生条件。该机的传动系统采用变频同步调速技术，保证运转稳定可靠，使整机传动结构简化，更加有利于设备的清洗。在控制系统方面运用人机界面技术，简化了操作，保障了操作安全性。