改进提高啤酒保鲜生产技术是当务之急

          桶装鲜啤酒应运而生，并快速发展。但目前市场上的桶装鲜啤质量良莠不齐，要改变这种状况，生产企业必须做好以下几方面的工作。
          一、改进提高啤酒保鲜生产技术是当务之急。
         品质良好的桶装鲜啤要求：桶内酒液细菌数小于10个/ml，致病菌不得检出，酒液溶解氧越低越好，一般应在0.3ppm以下，口感佳，新鲜、顺口。
         然而由于目前市场上的桶装鲜啤制造技术条件仍然有很大差异，有的是硅藻土、纸版过滤后的清酒（鲜啤酒）；有的是经过瞬时高温杀菌的熟啤酒；有的是采用现代化无菌酿造技术，通过膜过滤的具有较好生物稳定性的纯生啤酒。由于鲜啤酒仍含有较多酵母和细菌，生物稳定性差，保质期很短；熟啤酒因酒液经过高温杀菌，失去了原有的新鲜口感及部分营养物质，保质期相对较长；而纯生啤酒既延长了保质期，又保持了新鲜口感和营养物质。这种良莠不齐的局面有待规范。所以，改进提高啤酒保鲜设备技术是啤酒业日益紧迫的课题。
         二、必须加强桶装鲜啤的生产质量管理。
         1、加强鲜啤桶的管理。
         用作鲜啤容器的桶目前有不锈钢桶和塑料桶。桶内壁直接与酒接触，故其洁净与否关系到一桶酒的质量。因此，应对所有桶建立档案，从桶的周转、桶的气密性等完好状况，到桶的清洗，都应该严格把关。例如，桶周转慢，在市场上闲置时间长，桶内残酒容易长霉结垢，附着在桶的内壁、酒矛、出酒口等处，使其更难以清洗；桶的气密性不好，则会产生漏气，使鲜啤无泡无气变成苦酒酸酒；桶清洗不干净，杂菌一繁殖，鲜啤将变味。
         2、加强洗桶机及灌装机管理。
         以青岛广华公司的自动洗桶机为例，其清洗过程为：
         用无菌空气压出桶内残酒→自来水清洗→气冲顶出残水→双氧水清洗→气冲，顶出残留的双氧水→无菌水清洗→气冲顶残水→二氧化碳背压。清洗后的桶应该：内壁洁净，没有卫生死角，残余水不超过3ml，二氧化碳背压0.05-0.08MPa。而这一切是通过自动洗桶几的时间继电器、电磁阀、气动阀等控制完成。这些电气元件的灵敏度至关重要。
         再以青岛广华公司的灌酒机为例，其灌酒过程为：往洗净的鲜啤桶内灌注酒液，直至从溢流口满出。来酒压力不需过高，0.15-0.20MPa即可，保证灌酒过程缓慢，不大量涌泡。在这过程中，关键的是保证每一桶灌装足量，而又留有一定空间（二氧化碳背压）。
         3、灌酒室内应符合国家卫生部颁发的《啤酒厂卫生规范》要求，环境应保持清洁，地面、墙壁、空气应定期杀菌消毒，酒管、灌酒机每次生产前后均应杀菌，背压用的空气、二氧化碳应合乎无菌要求，清洗用的无菌水、双氧水应经过过滤，酒源应经过品评，选定口感良好的酒液灌装。