燕京啤酒：建设环保型企业
（101300 北京顺义区燕京啤酒集团信息中心）
近年来，燕京啤酒集团积极推进以循环、降耗、增效为重点的企业管理，坚持走可持续发展道路，进行了一系列管理创新、技术创新，实现了资源的高效、循环利用，提高了企业经济效益。
通过技术改造 有效提高水资源的利用效率
多年来，燕京不断追加投入，积极进行节水技术改造，收到了较好效果。
一是废水处理和中水回用。仅废水处理工程一项，累计投资达1.７亿元，通过引进国外先进的厌氧处理专利技术，确保了处理后的中水达标排放。同时，还投资对中水再处理，使其达到循环冷却用水的补充水的再生资源用水要求。公司经过数年投入改造，仅使用中水一项年可减少新水补充量百万吨以上。
二是对蒸汽冷凝水进行密闭回收。先后四期投资二百余万元，安装了13套密闭式冷凝水回收装置。现在，制麦车间、糖化车间的蒸汽冷凝水已全部回收利用,即70%的蒸汽冷凝水得到了回收利用，每年可节约60余万吨蒸汽用水，其价值超过1200万元/年。
三是灌装车间废水（洗瓶水）的再利用。每个车间每天可循环利用洗瓶水约196m3。此项目投资150万元，全年可节约用水10万m3。
四是糖化车间热水回收。将糖化工段冷却热麦汁后形成的热水用于酿造，不仅热水得到了利用，同时将热麦汁的热量带到了糖化工序中,使工艺更趋于合理。
五是改造锅炉除尘冲水循环系统。总投入670万元，此技改项目通过增加循环系统的沉淀池个数，改变循环水流方向，变更循环水泵，增大水泵流量，使锅炉除尘冲渣水自身循环率进一步提升。
六是将部分冷凝器改造为蒸发式冷凝器。投资300万元对制冷车间的部分冷凝系统进行了改造，安装了11台蒸发式冷凝器。
通过技改，燕京逐步形成了六大重复利用循环系统，构筑成完整的节水循环网络。这六大循环系统一是制冷机及空压机间接冷却水循环系统，二是二次水循环系统，三是中水回用系统，四是蒸汽冷凝水回收系统，五是除尘脱硫水自循环系统，六是各车间重复利用的小循环系统。水循环系统的有效运转，使水资源得到了四次深度开发利用，可以概括为一次水冷却、二次水洗麦、三次回收水冲炉渣、经污水处理站处理后的中水绿化。吨酒耗水已由2001年10.6吨下降到6吨以下。
技术攻关 提高废弃物循环利用水平
沼气全部回收，用于酒糟烘干。燕京从帕斯公司引进了好氧、厌氧相结合的污水处理系统的IC反应器在运行中最大将产生16000立方米/天的沼气量，每立方米热值大于7000kCal，如果直接通过火炬点燃将产生大量的二氧化碳，对环境产生负面影响，同时会浪费能源。公司积极响应北京市提倡节约能源的号召，对沼气发生装置及点火装置进行了技术改造，攻克了沼气回收利用中的安全技术性问题。而沼气有热值高、燃烧稳定等特点，具有较高的实用价值。麦糟是啤酒酿造的副产物。每100公斤原料麦芽月产湿糟110至130公斤，含干物质25至30公斤。麦糟营养价值很高，用作饲料比较理想。但湿糟易染菌腐败，不宜存放。因此，公司先后投资400万元建成两条饲料生产线，并用于沼气代替部分蒸汽烘干湿麦糟，并添加相应比例的其他组分，制成高附加值的干饲料，供养牛场、养鸡场、养鱼场做饲料，效益可观。
对酵母进行深度开发。酵母是啤酒发酵的副产物。每生产1000吨啤酒，有1—1.5吨剩余酵母产生。酵母含有丰富的多种氨基酸，绝大部分是人体和动物所需要的，其B组维生素含量多且全面被认为是食物中独一无二的。本公司对酵母的利用进行深度开发，从生产酵母干直至核糖核酸、核苷酸等高附加值产品。干酵母粉、核糖核酸、文 章 来 源：cnwinenews.com核苷酸都可以被广泛用于医药，价格较高，如核苷酸每吨价格达200万元。公司投资2300万元建设了每小时生产50—80公斤的干酵母粉生产线、核糖核酸生产线、核苷酸生产线。去年共生产干酵母粉600吨，核糖核酸17.5吨。为进一步开发其价值，燕京先后与中国科学院、中国发酵研究所等科研院所建立了密切的合作关系，成立了专门的研发队伍，对酵母的综合利用进行深度开发。
二氧化碳的回收利用。二氧化碳是啤酒发酵的一项重要副产物。在主发酵过程中，二氧化碳大量集中地排放出来，不仅量大，而且质量好，将其回收可以用于后面工序的灌装备压等，不仅减少了酒液的氧化，也减轻了环境污染。公司从1990年开始引进国外技术，先后建设了三套二氧化碳回收装置，年可回收二氧化碳1万多吨，总值800余万元。
现在对于日常生产经营过程中产生的锅炉渣、废玻璃渣以及洗瓶机洗出来的旧商标，燕京也都进行了分类回收。
以循环、降耗、增效为重点的企业管理工作的实施，使资源得到高效利用，各项能源消耗降低，为公司带来显著的经济效益。燕京啤酒集团已成为花园式企业，2004年还被国家旅游局评为全国工业旅游定点企业，2005年9月又获得了由国家环保总局颁发的国内环境保护事业上做出突出成绩企业的最高荣誉——《国家环境友好企业》的荣誉称号。
