茅台啤酒是如何做精做美的？(七)

精益求精话灌装

　　走进茅台啤酒包装车间，只见正在运转的啤酒灌装生产线犹如两条彩龙在盘旋挪动——金黄色的那一条，是“茅台牌”啤酒；碧绿色的那一条，是“高原牌”啤酒。

　　一位身着天蓝色工作服的年轻小伙子笑眯眯地走过来，带着几分得意的神色告诉我们：灌装茅台啤酒的这一条，每小时的生产能力为24000瓶；灌装高原啤酒的那一条，每小时的生产能力高达36000瓶。两条生产线，从进瓶、洗瓶、杀菌、灌装、二次抽真空、贴标、封箱、入库，都是“一条龙”全自动化运转；生产线上的每个工作班，只要十几个人操控就能全部搞定……

　　在茅台啤酒公司领导、管理人员和工人的意念中，茅台啤酒的保质期是体现产品高质量的基础，而保鲜期则是产品高质量的升华。从酿造工艺上来讲，它是一项系统工程。保质与保鲜，两者之间相辅相成，是一种和谐、完美的技术与艺术的结晶。

　　因此，关注细节、把小事做细和精益求精的“质量第一”理念，在茅台啤酒公司已转化成为一种“落实文化”融入到具体的生产实践中——从原材料湿法粉碎开始，直到啤酒酿造、成品酒灌装，无论在哪一道生产工序，哪一个生产环节，都不容有半点疏忽或失误；尤其是在成品酒灌装车间，不管是洗瓶、杀菌、二次抽真空、压盖，还是贴标、封箱、入库，每一个细节上的操作都做得非常到位。

　　如果不是亲眼所见，简直让人难以相信，在灌装茅台啤酒的过程中，为了在最后一道环节清除残留在啤酒中的那么一点微乎其微的氧，竟要求像不容一粒微沙进入自己的眼睛一样，极其严格、规范地按照工艺标准来进行操作——

　　清洗酒瓶，要经过预洗、进瓶、预浸泡、残碱、残水清除，又到热水、温水、净水喷冲；及至出瓶，还要经过空瓶检验进行检验合格后，才能转入灌装环节。

　　啤酒灌装，要通过“滴水引沫”，二次抽真空，使残留在每个酒瓶瓶颈的氧含量都小于1.5毫升；整个控制过程自动化操控，一次完成，时间和速度，一秒不差，精确无误。车间主任贺先志还破例地拿出了车间《质量控制点检查记录》，我们看到，上列的检查项目共有21个，每一项都明确地规定了质量检查的具体要求……

　　而这一切，就是建立在企业完善、严格的质量管理体系保障之上：早在2003年，茅台啤酒公司即已率先在国内同行业中一次性地通过了质量、环境、职业健康安全三项管理体系认证；同时，还获得中华人民共和国产品卫生注册证书，以及通过了食品安全管理体系认证和食品安全认证，成为国内为数不多的“国家出口产品注册企业”之一。

　　“细节决定成败”——道理明白做起难；但茅台啤酒公司正是以此作为追求卓越的起点，朝着远大的目标迈进。［下期请看：茅台啤酒是如何做精做美的？(之八)——《质量背后看人才》］