特仑苏：奶业产业化的典范
温家宝总理在今年的政府工作报告中，也提出要扶持奶业发展，实施奶业振兴计划，乳品行业振兴与调整，产业化、现代化将是主线。谁能率先完成现代化，进入产业化生产阶段，谁就占领先机。作为奶业产业化的先驱，特仑苏为奶业现代化提供了借鉴。而集中了牧场规模化、管理科学化、工艺现代化、标准国际化的“四化”标准，更是被专家称为“乳品行业发展的典范”。
牧场规模化 规模成就效益
产业化的首要因素是摒弃落后的、传统的、科技含量低、缺乏创新的手工、分散作业方式。代之以集约化的管理、创新的技术和规模化的生产。对于奶业而言，奶源是奶制品的第一车间，奶源的好坏决定着成品奶的质量。奶源分为散户奶源和牧场奶源两种。牧场奶源相对于散户奶源，由于全程可被监控，质量安全更有保证，且管理规范、喂养科学，原奶品质更高。
以先进的牧场代替传统落后的散户饲养，是奶业产业化的“基础建设”，然而，目前国内市场上的牛奶大部分还是来自散户，牧场奶所占的比例还比较小，因此，《奶业整顿和振兴规划纲要》明确提出：到2011年10月底前，乳制品生产企业基地自产生鲜乳与加工能力的比例要达到70%以上。
作为高端奶的代表，特仑苏在奶源建设上走在了国家产业规划的前列——原奶100%来自牧场。国际乳都核心区、海拔、纬度、阳光、水土的经典环境，加上国际先进的管理模式、精选全球多种牧草、进口良种乳牛、配备机器人、国际先进原奶采集系统及国际标准检测管理体系、TMR全日粮混合工艺……先进的规模化牧场，不仅保证了原奶的产量，更确保原奶的品质——澳亚牧场的原奶产出时其蛋白质含量就已经高达3.3%，超出国家标准。
管理科学化 规范确保品质
科学化的管理体系，保障了特仑苏无可挑剔的纯净品质。生产特仑苏的工厂，通过了GMP（优质生产规范）、HACCP（危害分析与关键点控制）、ISO9001（质量管理体系）、ISO14000（环境管理体系）、OHSAS18001（职业健康安全管理）五大体系认证，所有操作规范与设备均执行最高标准。
据了解，这五大体系认证完整地涵盖了整个生产过程，从产品设计生产前的风险防范以及对原料、人员、设施的要求，到生产作业过程中的标准规范、危机识别和质量控制，再到包装运输的控制和指标，每一个生产环节所涉及的方方面面都得到规范。
从管理细节上来看，特仑苏生产工厂甚至引入指纹门禁制，开创了乳品生产企业的先河。据了解，只有预置了身份信息的工作人员才可以凭指纹入内，否则，即使是公司总裁也会被拒之门外。
工艺现代化 科技造就品质
乳业现代化要善于现代科技，采用先进的现代工艺，才能从技术上保障奶品品质。
特仑苏牛奶却要经历了25道工序和百余环节：从原奶历经过滤、净乳，到均质、灭菌，再到无菌灌装，每一道工序都以最高标准予以执行。而每一道工序中，又被细致地划分为若干规范严密、标准苛刻的细致环节。
特仑苏生产中的每一道工艺都采用世界上最先进的设备。在特仑苏生产线上，来自瑞典、德国、意大利和英国等国的全球顶级品牌、最先进的设备比比皆是：瑞典利乐灌装机、比利时AGV自动导引车、日本纸箱自动输送系统……一条特仑苏生产线的身价高达五六千万，相对于国内许多乳品企业一二百万的生产线造价，其中的科技含量自然是大不同。
以净乳工艺为例，特仑苏所采用的是瑞典净乳设备。该设备以4700转/分钟，的参数，远远超越普通净乳机的3000转／分钟。高速旋转将原奶中那些非常细微的杂质，比如灰尘、体细胞、芽孢统统甩出去，哪怕再小的杂质都逃不过它的“法眼”。
以均质工艺为例，特仑苏所采用的意大利均质机，因其性能优越、价格高昂被称作均质机中的“法拉利”。经处理，特仑苏牛奶中的脂肪球大小均一，分散均匀，保证每一口特仑苏都一样细腻、醇香。
标准国际化 严格保障安全
不管是原奶还是成品奶，特仑苏所执行的标准都是参照并远远高于国际标准。这种严苛的高标准，是特仑苏品质的一个重要保障，也是奶业产业化必须迈过的一道门槛。只有执行高标准，才能提高中国奶业的整体素质。
特仑苏专属牧场出产的每一滴原奶，都要经过比欧盟奶业协会检测标准还要严格的检测检验，检测标准比欧盟和FDA的检验标准多出近百道。在美国、加拿大等发达国家，在对原奶的采样分析中若牛奶中微生物在10万个／毫升以内会被视为合格，而特仑苏原奶中的微生物含量仅为0.5万个／毫升，比发达国家标准纯净20倍。
对于成品奶检测，相较于普通牛奶的检测标准，特仑苏所容许的误差值更小。比如，在常规的蛋白质、脂肪等理化指标的检测中，特仑苏只容许出现正负0.05%的误差，精确程度是普通牛奶的20倍。
正是在这种高标准的严格要求下，特仑苏牛奶的品质也远远超过了其他普通牛奶。也正是在如此严格的质量检测之下，特仑苏的安全和营养有了铜墙铁壁般的坚固保障。
牧场规模化、管理科学化、工艺现代化、标准国际化——特仑苏以“四化”打造奶业产业化、现代化的样板工程，在获得消费者认可的同时，也获得业内专家及同行的赞许，其成功经验值得其他企业借鉴。