蒙牛发展成为国内乳业的领军者

        【中国糖酒网乳品饮料新闻资讯】 在蒙牛和林格尔基地六期工厂的生产主车间，22条全封闭无人无菌生产线快速运转，从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成。在这条生产线上，每一包蒙牛牛奶都要经过9道工序、36个监控点、105项指标检测的洗礼，只有全部合格才能最终上市。

        据蒙牛负责人介绍，这个现代化车间日处理鲜奶能力达2000吨，车间建设投入10亿元人民币，是目前全球最大、智能化程度最高的乳制品单体生产车间。它一直是前来参观游客最青睐的参观项目。蒙牛六期的现代化工厂一举改写了人们对于传统乳业的陈旧印象，完成了对中国乳业现代化的完美演绎。

        被蒙牛人所津津乐道的，还有“运奶车桑拿浴车间”。“运奶车桑拿浴车间”当时在国内尚属首例，具体是奶罐车从奶源基地每向工厂送完一次奶，都要在高压喷淋设备下进行酸、碱、蒸汽及开水清洗，最大程度地保持牛奶的原汁原味。结果，就是别人看来多此一举、增加成本的措施，很快让蒙牛牛奶的质量在消费者心目中变得“有口皆碑”。

        记者还了解到，蒙牛高科技乳品研究院的分析中心配置了近三千万元的先进仪器和设备，持续对公司的原料和成品进行共367项食品安全项目检测，切实保证公司出厂的产品符合食品安全要求。

        十余年的时间里，蒙牛发展成为国内乳业的领军者，坚守好品质是获得如此成就的不二秘诀，现代化的生产工艺则为好品质提供了坚实的保障。为消费者提供更多元、更功能化的牛奶，实现品质全面国际化是蒙牛一直追求的目标。相信在不久的将来，蒙牛会有更多惊喜出现。