解开百年青啤高效低耗的秘密
2007-07-25 10:21
行业分析
作为我国啤酒行业的龙头企业，青岛啤酒去年实现销售收入116.7亿元人民币，同比上升16.5%，实现净利润4.3亿元人民币，较去年同期上升43.1%，其市场占有率为13.3%。青啤公司总裁金志国曾有一句令企业员工刻骨铭心的话——“好心有好报”，面对企业在经济效益上所获得的丰厚回报，金志国所说的“好心”又是什么呢？
用环保之心塑绿色之魂
要了解青岛的发展，就应该去有百年历史的青啤看看，而到了青啤，如果不去坐落在登州路上的青岛啤酒博物馆参观游览一番，则是一件憾事。作为国家首批4Ａ级工业旅游景点，青岛啤酒博物馆每年的游客接待量在20万人以上，是迄今亚洲最大的啤酒博物馆。啤酒博物馆已成功运行数年，这是青啤人一直引以为豪的一个地方。
在浓缩了青啤百年沧桑的博物馆中，绿色环保成就是青啤宣传中的突出亮点。但作为一家在全国21个省市设有生产点的企业，青啤人并未志得意满，青啤公司管理推进总部部长乔向红就踌躇满志地说：“我们要力争将那些新建、扩建或改建的企业建设成为各地的环保优秀企业，成为地方工业旅游的窗口。”
而关注环境保护，对社会和地方负责正是金志国总裁所说的“好心”，他对青啤落实科学发展观作出这样的诠释：青啤是一个负责任的公司，不仅关注企业经济指标的增长，还要关注环境保护和发展循环经济。正是在这种环保责任意识的感染下，青啤开始积极推进企业环保体系建设，树立全员环境价值观。
乔向红对记者说：“通过企业第四核心竞争力‘组织’的建设，青啤从方法、制度、指标等多方面推动企业环保体系建设，最终形成了我们所特有的‘土壤’，如果别的企业将我们的体系移植或嫁接过去，但没有‘土壤’，最终可能是有形无神，无法建立真正有效的企业环保体系。”
正是在青啤这块特殊的“土壤”中，企业全员关心环保蔚然成风。“不管分管什么，都在考虑环保”，乔向红说，“今年我们的技改投资预算80%是为环保做的，设备引进更新首先选择的就是节能型设备。”事实的确如此，青啤招投标的标准供应商均是全球最佳节能设备供应商，如青啤一厂糖化锅热能回收系统二期项目选择的就是著名的霍尼韦尔公司。
乔向红说：“今天，节能减排已率先从工艺改良开始做起了，这是中国啤酒行业的一个信号。”
再获国家科技进步二等奖
乔向红所说的“信号”是啤酒生产工艺改良，而目前最突出的成果就是青啤完成的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》。今年2月27日，在2006年度国家科学技术奖励大会上，青岛啤酒历时8年完成的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖，这是青啤继2002年获得国家科技进步奖后再次获此殊荣，标志着青岛啤酒在国际领先的成熟生产平台再度实现成功的技术创新。青岛啤酒就此成为中国啤酒行业内惟一一家两度摘取国家科学技术进步二等奖的企业。
统计数据显示，该项技术在青啤公司陆续推广3年，在没有增加设备投资的情况下，为青啤新增利税18.97亿元，新增产量212万千升，相当于一个20万千升的大型啤酒厂10年的产量。节约的用水量相当于青岛城市近20天的供水量，达到1659万吨；累计节约的用电量可供青岛城乡居民使用20多天，达到22120万千瓦时；节约标煤24.88万吨，累计节约资源成本3.22亿元。
原中国酿酒工业协会理事长、国家科技进步奖评审专家耿兆林，中国酿酒工业协会啤酒分会会长肖德润等行业内的专家在谈及该项目时均表示，在啤酒生产的过程中，如应用此项技术不仅可以降低水耗、煤耗、蒸汽等资源，同时也可以缩短发酵周期，如在行业内推广将节约近1/3的能耗，市场前景非常广阔。
在我国食品业的28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，如果以2005年的全年啤酒总产量计，相比国际先进水平，我们多消耗了近1.7亿万吨水，相当于16个西湖的蓄水量。而啤酒高效低耗酿造技术为民族啤酒产业的转型提供了一种新的思路——依靠科技创新，打造自主知识产权的核心竞争力，实现我们从啤酒大国向啤酒强国的嬗变。
技术树立节约型标杆企业
1994年，青啤成立国内啤酒行业第一家研发中心，后来成为中国啤酒行业首家国家级企业技术中心。以技术中心为载体，青啤开始逐步在自主创新的道路上追赶世界尖端酿酒水平。
青岛啤酒技术中心自成立以来共承担了十项国家级项目、近百项省市及公司级科研项目，解决了行业的技术难题，缩短了中国啤酒行业与国际先进水平的差距，带动了国内啤酒行业的技术进步和技术创新，推动了相关产业的技术进步，同时多项成果荣获国家、山东省和青岛市科技进步奖。青岛啤酒创造了很多领先的技术，取得了一项项丰硕的成果：开发了新的高效低耗啤酒生产工艺、自主选育出适合高浓酿造的酵母，并成功应用于大生产、自主开发应用典型啤酒污染微生物的PCR试剂盒、国内惟一一家将啤酒酿造成熟度衡量指标由单一指标改用4个指标、通过优化发酵工艺缩短发酵周期5天以及国内惟一一家应用TBZ值控制麦汁的热负荷，延长啤酒新鲜度30天。
青啤公司总酿酒师樊伟说：“我们还要不断进行自主的技术创新，充分利用各方面的资源，走产、学、研相结合的科研发展道路，开发拥有自主知识产权的核心技术，使高新技术向国际化方向发展。”
采访中，谈及青岛啤酒循环经济的显著特色，乔向红津津乐道的是“节能降耗金点子库”，从“若明双叉”到“刘明节煤法”，从“春艳节电法”到“赵亮制冷系统整合法”，一个个用员工名字命名的创新操作法在生产一线广泛推广，彰显出企业全员参与环保和节能降耗的无穷魅力。
依靠技术创新，在相同的硬件下，青啤产量每年增长50万千升，等同于扩建两个中等规模的工厂，从而节省了大量的能源和粮食。今天的青啤是国内啤酒行业首家循环经济示范企业，已经成为我国啤酒行业循环经济和节约型企业的标杆。
当记者离开坐落在青岛五四广场旁的青啤大厦时，注意到电梯旁有这样一块提示牌，上面写着——“节约能源，健康身体，相近楼层，请走楼梯”。
来源：《华夏酒报》
用环保之心塑绿色之魂
要了解青岛的发展，就应该去有百年历史的青啤看看，而到了青啤，如果不去坐落在登州路上的青岛啤酒博物馆参观游览一番，则是一件憾事。作为国家首批4Ａ级工业旅游景点，青岛啤酒博物馆每年的游客接待量在20万人以上，是迄今亚洲最大的啤酒博物馆。啤酒博物馆已成功运行数年，这是青啤人一直引以为豪的一个地方。
在浓缩了青啤百年沧桑的博物馆中，绿色环保成就是青啤宣传中的突出亮点。但作为一家在全国21个省市设有生产点的企业，青啤人并未志得意满，青啤公司管理推进总部部长乔向红就踌躇满志地说：“我们要力争将那些新建、扩建或改建的企业建设成为各地的环保优秀企业，成为地方工业旅游的窗口。”
而关注环境保护，对社会和地方负责正是金志国总裁所说的“好心”，他对青啤落实科学发展观作出这样的诠释：青啤是一个负责任的公司，不仅关注企业经济指标的增长，还要关注环境保护和发展循环经济。正是在这种环保责任意识的感染下，青啤开始积极推进企业环保体系建设，树立全员环境价值观。
乔向红对记者说：“通过企业第四核心竞争力‘组织’的建设，青啤从方法、制度、指标等多方面推动企业环保体系建设，最终形成了我们所特有的‘土壤’，如果别的企业将我们的体系移植或嫁接过去，但没有‘土壤’，最终可能是有形无神，无法建立真正有效的企业环保体系。”
正是在青啤这块特殊的“土壤”中，企业全员关心环保蔚然成风。“不管分管什么，都在考虑环保”，乔向红说，“今年我们的技改投资预算80%是为环保做的，设备引进更新首先选择的就是节能型设备。”事实的确如此，青啤招投标的标准供应商均是全球最佳节能设备供应商，如青啤一厂糖化锅热能回收系统二期项目选择的就是著名的霍尼韦尔公司。
乔向红说：“今天，节能减排已率先从工艺改良开始做起了，这是中国啤酒行业的一个信号。”
再获国家科技进步二等奖
乔向红所说的“信号”是啤酒生产工艺改良，而目前最突出的成果就是青啤完成的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》。今年2月27日，在2006年度国家科学技术奖励大会上，青岛啤酒历时8年完成的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖，这是青啤继2002年获得国家科技进步奖后再次获此殊荣，标志着青岛啤酒在国际领先的成熟生产平台再度实现成功的技术创新。青岛啤酒就此成为中国啤酒行业内惟一一家两度摘取国家科学技术进步二等奖的企业。
统计数据显示，该项技术在青啤公司陆续推广3年，在没有增加设备投资的情况下，为青啤新增利税18.97亿元，新增产量212万千升，相当于一个20万千升的大型啤酒厂10年的产量。节约的用水量相当于青岛城市近20天的供水量，达到1659万吨；累计节约的用电量可供青岛城乡居民使用20多天，达到22120万千瓦时；节约标煤24.88万吨，累计节约资源成本3.22亿元。
原中国酿酒工业协会理事长、国家科技进步奖评审专家耿兆林，中国酿酒工业协会啤酒分会会长肖德润等行业内的专家在谈及该项目时均表示，在啤酒生产的过程中，如应用此项技术不仅可以降低水耗、煤耗、蒸汽等资源，同时也可以缩短发酵周期，如在行业内推广将节约近1/3的能耗，市场前景非常广阔。
在我国食品业的28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，如果以2005年的全年啤酒总产量计，相比国际先进水平，我们多消耗了近1.7亿万吨水，相当于16个西湖的蓄水量。而啤酒高效低耗酿造技术为民族啤酒产业的转型提供了一种新的思路——依靠科技创新，打造自主知识产权的核心竞争力，实现我们从啤酒大国向啤酒强国的嬗变。
技术树立节约型标杆企业
1994年，青啤成立国内啤酒行业第一家研发中心，后来成为中国啤酒行业首家国家级企业技术中心。以技术中心为载体，青啤开始逐步在自主创新的道路上追赶世界尖端酿酒水平。
青岛啤酒技术中心自成立以来共承担了十项国家级项目、近百项省市及公司级科研项目，解决了行业的技术难题，缩短了中国啤酒行业与国际先进水平的差距，带动了国内啤酒行业的技术进步和技术创新，推动了相关产业的技术进步，同时多项成果荣获国家、山东省和青岛市科技进步奖。青岛啤酒创造了很多领先的技术，取得了一项项丰硕的成果：开发了新的高效低耗啤酒生产工艺、自主选育出适合高浓酿造的酵母，并成功应用于大生产、自主开发应用典型啤酒污染微生物的PCR试剂盒、国内惟一一家将啤酒酿造成熟度衡量指标由单一指标改用4个指标、通过优化发酵工艺缩短发酵周期5天以及国内惟一一家应用TBZ值控制麦汁的热负荷，延长啤酒新鲜度30天。
青啤公司总酿酒师樊伟说：“我们还要不断进行自主的技术创新，充分利用各方面的资源，走产、学、研相结合的科研发展道路，开发拥有自主知识产权的核心技术，使高新技术向国际化方向发展。”
采访中，谈及青岛啤酒循环经济的显著特色，乔向红津津乐道的是“节能降耗金点子库”，从“若明双叉”到“刘明节煤法”，从“春艳节电法”到“赵亮制冷系统整合法”，一个个用员工名字命名的创新操作法在生产一线广泛推广，彰显出企业全员参与环保和节能降耗的无穷魅力。
依靠技术创新，在相同的硬件下，青啤产量每年增长50万千升，等同于扩建两个中等规模的工厂，从而节省了大量的能源和粮食。今天的青啤是国内啤酒行业首家循环经济示范企业，已经成为我国啤酒行业循环经济和节约型企业的标杆。
当记者离开坐落在青岛五四广场旁的青啤大厦时，注意到电梯旁有这样一块提示牌，上面写着——“节约能源，健康身体，相近楼层，请走楼梯”。
来源：《华夏酒报》