我国金属包装市场格局及存在问题
我国金属包装的市场格局 金属包装是中国包装工业的重要组成部分,其产值约占中国包装工业的10%,主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业提供包装服务。金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、仪器仪表包装、
我国金属包装的市场格局
金属包装是中国包装工业的重要组成部分, 其产值约占中国包装工业的10%, 主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业提供包装服务。金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。我国金属包装的最大用户是食品工业, 其次是化工产品, 此外, 化妆品和药品也占一定的比例。
在金属包装中, 以马口铁包装为主。由于马口铁印刷技术和加工技术的不断改进和完善, 马口铁包装的应用越来越广泛。随着国产马口铁生产能力的提高, 马口铁进口将逐步减少, 不久便可自给自足, 但部分高档产品尚需少量进口。
金属包装容器之所以得到广泛应用, 是因为它具有许多独特的优点: 金属容器相对于其它包装容器, 如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大, 且刚性好,不易破裂。金属薄板有比其它任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性, 加之密封可靠, 能较好地保护产品。金属材料印刷性能好, 图案商标鲜艳美观, 所制得的包装容器引人注目,是一种优良的销售包装。金属容器可根据不同需要制成各种形状, 如圆形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等, 既满足了不同产品的包装需要, 又使包装容器更具变化, 促进了销售。金属包装产品可细分为印铁制品( 听、盒) 、易拉罐( 包括铝制二片、钢制二片、马口铁三片罐) 、气雾罐( 马口铁制成精美的药用罐、杀虫剂罐、化妆品罐等) 、食品罐( 罐头、液体或固体食品罐等) 和各类瓶盖( 马口皇冠盖、旋开盖、铝质防盗盖) 。另有1- 18L 马口铁制成的化工桶及冷轧板、锌板制成的20- 200L 的钢桶。
我国金属容器制造业的装备已具备极强的实力。两片罐有26 条生产钱, 年生产能力达110 多亿只左右( 目前市场需求约70 亿只) 。马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产全自动或半自动生产线约500 余条, 其产品一年供应饮料行业约40 亿只, 食品罐头行业约38 亿只。气雾罐年产能力达到6 亿只。钢桶年加工生产量约4000- 5000 万只。印铁设备全国拥有500 多条生产线, 进口设备和国产设备各半, 年印刷160 多亿印次。
目前中国金属包装市场呈现供大于求的趋势, 但从人均消费量分析, 还存在较大发展空间。中国饮料罐年消费量110亿罐( 二片罐70 亿只、三片罐40 亿只) ,人均消费不足8 罐, 而日本的年消费量180 亿罐, 韩国是32 亿罐。如果中国年人均消费量提高到10 罐, 每年就要求130 亿罐的供应能力; 此外, 中国罐头食品消费水平偏低, 人均年消费不足1. 5kg, 欧洲罐头食品人均年消费水平为50kg, 日本均年消费水平为23kg。
我国金属包装行业存在的问题
缺乏高档产品：目前在市场上, 两片罐、三片饮料罐、皇冠盖、18L 以下化工桶生产能力过剩, 优质高档精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。罐型品种单一, 难以满足包装进一步发展的要求, 制约了金属包装的发展。
产业集中度较低：金属包装工业也是中小企业、民营企业居多的行业。存在的普遍现象如规模小, 集约化程度低、低水平重复建设、品质结构趋同化、价格竞销等。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60 家左右, 国内龙头企业中粮美特( 含无锡华鹏瓶盖、广州番禺美特) 年耗用马口铁为7. 5 万t , 产销8 亿元, 除中粮美特外还有北京奥瑞金新美集团、福建昇兴集团、福建嘉美集团、三水健力宝制罐公司、海口椰树制罐公司、上海梅林制罐集团等规模较大的企业, 与发达国家规模企业相比还有较大差距。
过度依赖进口：金属容器行业的设备大部分进口。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展, 而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。建议机械制造主管部门, 关注提高包装机械设备的性能, 争取少进口, 有利于节约外汇。除印铁设备和气雾罐设备外, 其他设备的引进应予慎重, 避免重复引进。
据金属包装行业一份调查材料显示,近几年铝制易拉罐市场年需求量徘徊在70 亿个, 冷轧板钢桶市场年需求量约6000 万个。金属罐类以马口铁冷压板材和铝板为生产原料, 属于高技术规格的包装用材。2006 年金属容器行业购入了150 万t 马口铁, 其中相当一部分来自进口板材; 另有从国外进口原板在国内加工镀锡的, 都使国家付出了大量的外汇。
资源浪费严重：由于我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型, 资源消耗较大, 是世界平均水平的2 倍, 是美国的4. 3 倍、日本的11. 5 倍。我国单位GDP 的能耗是美国的4 倍、日本的7 倍。金属包装而言, 铁铝包装材料的耗电量( 同一体积容器) 铁为0. 7KW/ h , 铝为3kw/ h , 能耗比远大于其他包材的比重。由于目前国家还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关政策配套, 对废弃物的回收利用率低, 资源浪费严重。
促进我国金属包装行业的发展
发展行业品牌：目前, 金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影, 向差异、规模、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已做了成功的探索。杭州中粮美物、奥瑞金制罐、福建昇兴、上海梅林制罐等走的是集团化、规模化发展模式: 以杭州中粮为例, 从杭州单一的地区性品牌公司一年内迅速扩张到华南、华东、华北三点成一线, 辐射全国市场的格局, 成为中国包装联合会印铁包装容器开发生产基地。奥瑞金制罐公司以北京为龙头, 现拥有海南、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司, 也是整合的典范。而东莞的“天宝”五金制品厂则走出口外向型“一条龙”发展模式: 以设计服务、贴牌加工和海外市场为主, 投入小,产出大, 成为礼品包装、文具、办公用品的大型企业。
促进技术创新：金属包装产品的花色品种应不断更新, 发展重量更轻, 更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国一般生产用的马口铁厚度0. 16- 0. 28mm, 而发达国家印铁产品已进入超薄时代, 采用0. 12mm甚至更薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。据说在中国台湾省和日本已研制成功, 用火直接加热烧烤的罐头, 微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业从国内外市场、多方位探索, 特别是加强与先进国家交流, 逐步缩小差距才能尽快促进我国金属包装工业的发展, 从包装大国走向包装强国。
提高产品质量：我国金属包装制罐技术已接近国际水平, 目前还要努力提高产品质量, 使用超薄马口铁及铝材, 进行技术改造和开发新产品, 要解决食品饮料罐最重要的几个问题, 如漏罐、易开盖拉环易破损等问题, 下大力气提高各种产品质量。
金属包装是中国包装工业的重要组成部分, 其产值约占中国包装工业的10%, 主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业提供包装服务。金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。我国金属包装的最大用户是食品工业, 其次是化工产品, 此外, 化妆品和药品也占一定的比例。
在金属包装中, 以马口铁包装为主。由于马口铁印刷技术和加工技术的不断改进和完善, 马口铁包装的应用越来越广泛。随着国产马口铁生产能力的提高, 马口铁进口将逐步减少, 不久便可自给自足, 但部分高档产品尚需少量进口。
金属包装容器之所以得到广泛应用, 是因为它具有许多独特的优点: 金属容器相对于其它包装容器, 如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大, 且刚性好,不易破裂。金属薄板有比其它任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性, 加之密封可靠, 能较好地保护产品。金属材料印刷性能好, 图案商标鲜艳美观, 所制得的包装容器引人注目,是一种优良的销售包装。金属容器可根据不同需要制成各种形状, 如圆形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等, 既满足了不同产品的包装需要, 又使包装容器更具变化, 促进了销售。金属包装产品可细分为印铁制品( 听、盒) 、易拉罐( 包括铝制二片、钢制二片、马口铁三片罐) 、气雾罐( 马口铁制成精美的药用罐、杀虫剂罐、化妆品罐等) 、食品罐( 罐头、液体或固体食品罐等) 和各类瓶盖( 马口皇冠盖、旋开盖、铝质防盗盖) 。另有1- 18L 马口铁制成的化工桶及冷轧板、锌板制成的20- 200L 的钢桶。
我国金属容器制造业的装备已具备极强的实力。两片罐有26 条生产钱, 年生产能力达110 多亿只左右( 目前市场需求约70 亿只) 。马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产全自动或半自动生产线约500 余条, 其产品一年供应饮料行业约40 亿只, 食品罐头行业约38 亿只。气雾罐年产能力达到6 亿只。钢桶年加工生产量约4000- 5000 万只。印铁设备全国拥有500 多条生产线, 进口设备和国产设备各半, 年印刷160 多亿印次。
目前中国金属包装市场呈现供大于求的趋势, 但从人均消费量分析, 还存在较大发展空间。中国饮料罐年消费量110亿罐( 二片罐70 亿只、三片罐40 亿只) ,人均消费不足8 罐, 而日本的年消费量180 亿罐, 韩国是32 亿罐。如果中国年人均消费量提高到10 罐, 每年就要求130 亿罐的供应能力; 此外, 中国罐头食品消费水平偏低, 人均年消费不足1. 5kg, 欧洲罐头食品人均年消费水平为50kg, 日本均年消费水平为23kg。
我国金属包装行业存在的问题
缺乏高档产品：目前在市场上, 两片罐、三片饮料罐、皇冠盖、18L 以下化工桶生产能力过剩, 优质高档精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。罐型品种单一, 难以满足包装进一步发展的要求, 制约了金属包装的发展。
产业集中度较低：金属包装工业也是中小企业、民营企业居多的行业。存在的普遍现象如规模小, 集约化程度低、低水平重复建设、品质结构趋同化、价格竞销等。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60 家左右, 国内龙头企业中粮美特( 含无锡华鹏瓶盖、广州番禺美特) 年耗用马口铁为7. 5 万t , 产销8 亿元, 除中粮美特外还有北京奥瑞金新美集团、福建昇兴集团、福建嘉美集团、三水健力宝制罐公司、海口椰树制罐公司、上海梅林制罐集团等规模较大的企业, 与发达国家规模企业相比还有较大差距。
过度依赖进口：金属容器行业的设备大部分进口。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展, 而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。建议机械制造主管部门, 关注提高包装机械设备的性能, 争取少进口, 有利于节约外汇。除印铁设备和气雾罐设备外, 其他设备的引进应予慎重, 避免重复引进。
据金属包装行业一份调查材料显示,近几年铝制易拉罐市场年需求量徘徊在70 亿个, 冷轧板钢桶市场年需求量约6000 万个。金属罐类以马口铁冷压板材和铝板为生产原料, 属于高技术规格的包装用材。2006 年金属容器行业购入了150 万t 马口铁, 其中相当一部分来自进口板材; 另有从国外进口原板在国内加工镀锡的, 都使国家付出了大量的外汇。
资源浪费严重：由于我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型, 资源消耗较大, 是世界平均水平的2 倍, 是美国的4. 3 倍、日本的11. 5 倍。我国单位GDP 的能耗是美国的4 倍、日本的7 倍。金属包装而言, 铁铝包装材料的耗电量( 同一体积容器) 铁为0. 7KW/ h , 铝为3kw/ h , 能耗比远大于其他包材的比重。由于目前国家还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关政策配套, 对废弃物的回收利用率低, 资源浪费严重。
促进我国金属包装行业的发展
发展行业品牌：目前, 金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影, 向差异、规模、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已做了成功的探索。杭州中粮美物、奥瑞金制罐、福建昇兴、上海梅林制罐等走的是集团化、规模化发展模式: 以杭州中粮为例, 从杭州单一的地区性品牌公司一年内迅速扩张到华南、华东、华北三点成一线, 辐射全国市场的格局, 成为中国包装联合会印铁包装容器开发生产基地。奥瑞金制罐公司以北京为龙头, 现拥有海南、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司, 也是整合的典范。而东莞的“天宝”五金制品厂则走出口外向型“一条龙”发展模式: 以设计服务、贴牌加工和海外市场为主, 投入小,产出大, 成为礼品包装、文具、办公用品的大型企业。
促进技术创新：金属包装产品的花色品种应不断更新, 发展重量更轻, 更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国一般生产用的马口铁厚度0. 16- 0. 28mm, 而发达国家印铁产品已进入超薄时代, 采用0. 12mm甚至更薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。据说在中国台湾省和日本已研制成功, 用火直接加热烧烤的罐头, 微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业从国内外市场、多方位探索, 特别是加强与先进国家交流, 逐步缩小差距才能尽快促进我国金属包装工业的发展, 从包装大国走向包装强国。
提高产品质量：我国金属包装制罐技术已接近国际水平, 目前还要努力提高产品质量, 使用超薄马口铁及铝材, 进行技术改造和开发新产品, 要解决食品饮料罐最重要的几个问题, 如漏罐、易开盖拉环易破损等问题, 下大力气提高各种产品质量。