双汇集团更加严格把关，确保产品质量安全

        据了解，双汇集团决定每年增加3亿元瘦肉精检测费，改抽检为在线逐头检验，要求下属所有工厂，进一步加强采购、生产、销售各环节的质量控制，严格把关，确保产品质量。

        在双汇生产车间，记者看到，工作人员身穿白色制服，鞋、手套、口罩等都十分洁净。流水生产线上的工作人员各司其职，有条不紊地工作着。屠宰车间内，工作人员在“瘦肉精在线逐头检测台”前，认真检测着每头生猪，生产车间内每一个流程的执行，都体现着双汇员工对食品质量安全的高度重视。

        近期，双汇集团董事长万隆表示，双汇集团今后会重点加快养殖业发展，从养殖业出发带动整个肉类产加工业链。预计今年6月份，双汇集团销售额将恢复至原来的80%左右。另外，双汇集团还将开拓创新，采取“开放式”办厂的管理方法，每年定期组织媒体和消费者到企业内部进行参观与监督，使大家在公开、透明的方式下了解肉类食品生产的整个过程。

        据悉，双汇引进代表世界先进水平的荷兰STORK公司的生猪屠宰生产线，车间全年温度保持在10~12摄氏度，每小时可对500~600头猪实行严格的同步检验，发现疫病生猪时，将按照国家法律法规要求进行标识、隔离，严格进行无害化处理。在肉制品生产车间，有7台并排放置的高温肉制品滚揉生产线。据介绍，从肉馅到成品火腿生产时间只需要6个小时，每日可生产400吨。截至目前，双汇集团共有13个高温加工厂，关键设备全部从美国、日本、德国进口，关键质量控制点采用微机监控，可生产出800多个品种的产品。

        据双汇集团工作人员介绍，双汇近期又花费近250万元从美国引进了检验设备，重点针对瘦肉精、食品添加剂、防腐剂、着色剂、三聚氰胺、苏丹红等进行有效检测。而双汇也是目前国内唯一一家拥有这一检测设备的企业。