OEM与ODM之异：一根灯管电费也要省

　　【中国糖酒网营销分析】在代工生产领域，“低成本”与“质量”素来是硬币的两面，但记者通过对伟创力位于广东的一家工厂调查发现，苹果巧妙地解决了这一矛盾。

　　伟创力的上述工厂专业生产电源，同时为苹果、戴尔以及联想等品牌代工。“与为戴尔、联想ODM(原始设计制造)生产不同，我们为苹果代工生产(OEM)，按照他们的设计来做。”该工厂一名中层管理人员向记者指出，对于他们工厂而言，两种代工的最大区别在于成本控制。

　　“在原料成本这一块，对于ODM品牌，选择什么样的原材料很大程度由我们说了算，我们可以在这一领域努力。但为苹果代工，由于他们自己指定原料供应商，我们在原材料成本控制上没有运作空间。”该管理人员承认，工厂为了节约成本，有可能为ODM品牌选择价格更为低廉的原材料，而苹果这样的做法在品质上有更多保证。

　　该管理人员介绍，苹果出于成本等各方面的考虑，也会更换原材料供应商。《每日经济新闻》记者拿到的一份该工厂与苹果的一份新产品导入文件显示，在任何一次更换原材料以及辅料时，都要经过复杂的基本验证测试、设计验证测试、小批量以及大批量验证测试等环节。

　　上述管理人员介绍，通过这些测试进入量产之后，苹果一般都会提出降价要求。由于在原材料方面没有运作的空间，于是他们只有在人力和管理等方面节约成本，“比如一条生产线上原本有40个人，为了节约成本，我们可能会把一条生产线上的人数降低到33人”。

　　该工厂专门针对苹果设计的一份成本节约方案显示，其中一条是通过关闭工作桌上的灯管来节约成本。方案称，每个工作桌上原本有两根灯管，关闭一根后，每条生产线每个月可以节约101.46美元。

　　不难发现，给苹果代工似乎并不是一个好差事。但上述管理人员表示，“给苹果代工的部门效益最好，主要是量大。”