百威英博中国市场的供应链分析

    百威英博中国市场的供应链分析，百威英博中国市场的超级中枢位于武汉琴断口，武汉被誉为百威英博的第二故乡。武汉工厂成立于1995年，前身是1986年的中德啤酒，是百威在中国的首个生产基地。经过去年的扩建，产能从50万吨提升至80万吨。这里几乎能生产所有种类的百威和哈尔滨啤酒，是产品最为齐全的一家工厂。它曾在2013年百威英博全球200多家工厂的比赛中排名第一，这是中国工厂首次获得该项荣誉。

    百威英博的工厂均采用自英博时代就开始使用的工厂最优化管理系统（Voyager Plant Optimization）。这套先进系统曾让英博在四年内将酿造工艺产生的废物减少了一半。每位员工都要选择一项需要改善的特别指标，控制室外墙上的写字板则记录下每位工人的改善情况。“它是供应链与物流生产领域唯一的一种工具，能使我们看懂全球各地的报告，也使得公司能够快速复制发展。”百威英博武汉啤酒工厂厂长付兆辉对《环球企业家》说。

    在这里，生产啤酒所需的大米和麦芽堆满了仓库，经过称重和打磨之后被分别倒进糊化锅和糖化锅。二者混合过滤掉固体之后，被加入啤酒花，使其产生啤酒的谷味与香气。煮沸后，锅里便产生大量如同麦片一样的絮状物，如此通过回旋过滤勺进行处理，再加入酵母进行发酵。经过理化分析、品评测试之后，啤酒才会被送往包装线。不停闪光的空瓶检测仪将会识别出那些歪口、裂痕的瓶子。经过检测仪0.09秒的照射，没有清洗干净的瓶子也会被剔除。

    从原材料到最后包装，出产一瓶啤酒总共需要240道工序。所有员工都被要求翻阅一本名为百威啤酒手册的印刷品，它也被誉为酿造圣经。最近一个变化是酒罐变矮。百威英博研究发现酵母喜欢呆在宽大舒适的环境里发酵，矮胖型的酒罐有利于其自由翻滚，均匀流动。“发酵技术从细长型的罐子变成矮胖型的罐子，这代表了过去30年间啤酒技术发展的方向。”付兆辉解释说。

    在百威英博的工厂，不停闪光的空瓶检测仪将会识别出那些歪口、裂痕的瓶子。经过检测仪0.09秒的照射，没有清洗干净的瓶子也会被剔除。从原材料到最后包装，出产一瓶啤酒总共需要240道工序

    仅四微米大小的酵母是啤酒酿造的核心，它决定了啤酒的DNA。不同的啤酒拥有不同的酵母菌种，而它决定了啤酒的最终口感。在显微镜下，百威啤酒酵母菌呈圆形，它们常年被保存在美国圣路易斯的实验室内，然后被集中输送到各个啤酒厂的技术中心。酵母极易受到外界的环境干扰，用紫外线或是灯光照它均会产生强大的刺激。一个说法是在圣路易斯的实验室里，如果给酵母听巴巴多斯女歌手罗宾路蕾哈娜路芬蒂（Robyn Rihanna Fenty）的音乐，它会变得更快乐，有助于酿出更好的啤酒。

    在地缘上，武汉与百威发源地圣路易斯之间存在许多相似之处。同样位于中部，圣路易斯是密西西比河和密苏里河的交汇处，武汉则是长江与汉江的交汇处。此外，武汉的水运、铁路、公路运输都极其便利，因而能服务于整个大中华地区。在汉江甚至有一个名为百威的码头，啤酒正是从这里顺着长江，被运往安徽、江苏、上海等地。

    中国啤酒原料对外依存度高达65%，原料价格波动严重制约着啤酒企业的盈利水平。百威英博还将触角伸向上游的大麦种植环节。为此，百威英博在甘肃发起“大麦项目”，不仅与当地农科所一起培育适应高海拔、抗干旱大麦品种，还引进了一些智能种植方式。利用百威英博的田间管理智能化软件，农场和农户可以获得与生产和环境效率相关的30多项量化指标，进而分析出种植方式的差异和提升空间，同时农育师团队也会积极给予农户种植指导。

    类似的项目在阿根廷、巴西、加拿大、墨西哥、美国、印度等地均有展开。如今，百威英博全球年采购大麦的60%来自于此。2013年，中国共有6万多吨大麦采购于订单农业，种植地集中在甘肃、内蒙古、江苏和新疆，总面积达21万5千亩。它使得百威英博能从原料上控制成本，并获取优质原料，与此同时，也造福当地农户和麦芽厂。