小小发酵工 生产线上的护航员

    管东波 江苏大富豪酿酒科技发展有限公司工业自动化控制室主任、“金牌员工”。

    昨天上午，管东波在控制室里盯着电脑观察。忽然，他离开座位，直奔发酵工段现场。

    发酵工段工段长看到管东波，马上说：“我正要向你报告，这减压阀显示数据不对。 ”“这是压力表本身问题，方便时换一下就行。 ”管东波仔细查看后，马上给出原因和解决办法。

    2008年8月，管东波来到大富豪啤酒公司，当了一名发酵工。“当时，我对啤酒发酵过程很感兴趣，麦芽、大米是如何变成啤酒的？我就围着老师傅问这问那，还经常向技术人员请教。在此过程中，自动化控制引起了我的注意，渐渐在巡查过程中，学会从监控、观察到的异常中解决问题。 ”

    管东波给记者举了例子：有一次，压力变送器传回的数据从8毫安瞬间跳到20毫安，凭着经验，他判断这是清酒罐顶部的阀门误读指令，在释放二氧化碳，导致大量浪费。果然，经通知操作工中止备压后，数据即恢复正常。

    两个月前，企业膜包机上边的报警器不停地报警，系统提示伺服驱动器故障，但未表明具体位置。一般来说，需要更换驱动器。但管东波作出驱动器不需更换判断。“经拆开检查，原来是轴流风扇坏了影响散热，从旧设备上拆了一个装上去，不到30分钟就搞定了。 ”

    可别小看管东波的这个判断——公司党委副书记顾卫国介绍，“换个新的驱动器需要2万元不说，从外边调一个过来，最快需要4小时。这条生产线耽误1小时就少生产4万瓶啤酒。 ”

    作为一线工人，天天围着生产线转，要学会从枯燥中培养兴趣点。碰到技术问题要钻研得深一点，将处理办法琢磨得简单一点，这样公司效益就会在我们点点滴滴的工作中得到放大。