分析我国包装印刷工业发展现状及走势
目前，全国从事包装装潢印刷的企业为37431家，占全国整个印刷企业97391家的37%。我国的包装装潢印刷企业目前已形成不同经济类型、不同层次、国有、集体、民营、个体、股份制、外资等多种所有制经济共存格局，根据“国退民进”的发展趋势，国有企业将逐步退出竞争性领域，市场主体更加多元化，这将更加有利于企业间公平竞争和资源合理配置，有利于包装印刷行业向市场化发展。
据中国印刷及设备器材工业协会的统计，2006年包装印刷工业产值实现了1235亿元，较上年增长14%，占全国整个印刷工业总产值3500亿元的38.43%，包装装潢印刷品出口额在270亿元左右。又据中国印刷及设备器材工业协会包装印刷分会对287家包装印刷企业经济效益情况进行的统计，2006年包装印刷赢利企业247家，占统计企业总数的86.36%。其中：100万元以上的91家，占31.31%，300万元以上的54家，占18.83%，1000万元以上的29家，占10.13%。2006年实现利税千万元以上的35家，实现利税500万元以上的52家。
上述情况表明，包装印刷企业不论在规模、产值和加工出口等方面都在整个印刷业中占有比较重要的地位。特别是20世纪90年代以来，经历了我国印刷第二次技术革命，包装印刷行业发生了深刻变化，过去那种“一等产品，二等包装，三等价格”的落后局面已经一去不复返了。
这种变化，以珠三角和长三角最为突出，地处珠三角的广东省在全国各省、市、自治区包装印刷行业中出现的“十个第一”就是它的缩影。这十个第一是：包装印刷企业数（下同）居全国第一；民营企业居全国第一；三资企业居全国第一；产值（销售收入）居全国第一；印刷品加工出口额居全国第一；采用新技术进口印刷设备居全国第一；CTP拥有量居全国第一；包装印刷企业100强居全国第一；企业经济效益居全国第一；重视企业文化居全国第一。
包装印刷企业呈产业带化发展
以深圳、东莞、广州、汕头为中心的珠三角包装印刷产业带；以上海、浙江、江苏为中心的长三角包装印刷产业带；以京津冀为中心的环渤海地区包装印刷产业带；以云南、四川、陕西为中心的西部地区包装印刷产业带；此外，尚有以中原崛起为背景的中原包装印刷产业带和以振兴东北老工业基地为背景的东北包装印刷产业带。
重视技术进步
近年来，全国印刷行业都有较多的外汇进口印刷设备：2003年 16.4亿美元，2004年 17.1亿美元，为上年104.2%；2005年 16.52亿美元，为上年96.6%；2006年 16.47亿美元，为上年100%。
单张纸胶印机近4年进口量：2003年 933台 5.07亿美元；2004年 1052台 6.31亿美元；2005年 1135台 7.08亿美元；2006年 1031台 6.8亿美元。
我国印刷企业近年来引进CTP技术逐年增加，发展迅速，截至2006年9月，全国已引进730多台套，比上一年度增长212台，年度增长率达41.25%，这说明国内CTP应用开始步入高速发展时期。
各地在技术创新、自主开发方面也有了新的进展，如：青岛人民印刷有限公司自主研制、开发、生产拥有自主知识产权的纸铝塑多层复合无菌高阻隔饮料乳品软包装材料获得成功，并建成具有20亿只/年生产能力的新型复合包装材料生产线，打破了长期被欧洲某些企业垄断的局面。广东中山松德和陕西北人自主研发电子轴（无轴传动）多色（最多11个色组）凹印机，速度可达300m/分钟～350m/分钟，既能满足国内对高档凹印机的需要，又可替代进口。
过度包装引起重视
包装对产品保护、美化、宣传及对实现货物储藏、保鲜、运输、销售、使用都起着非常重要的作用，促进和拉动消费是构架商品生产、销售及消费的桥梁。它对提高商品的附加值、增强商品的竞争力起到不可忽视的作用。但同时，近年来在包装行业中也暴露出资源浪费、环境污染以及阻碍可持续发展的“过度包装”问题。
商品过度包装存在三大弊病：一是过度包装造成浪费，环境污染产生大量废弃物；二是各种精美豪华的包装转移至消费者手中，瞬间就变成垃圾，失去了价值，这种损失都转嫁到消费者的身上。比如，月饼散装的每份6元、8元、12元三个档次，可同等数量的月饼装进纸盒、木盒、铁盒、竹盒、花篮后，转眼间就变成了50元、80元、120元、300元一盒；三是鼓励了不正当竞争。
2005年，国家发改委等四部门为此做出了规定，要求“企业在月饼包装方面使用无毒、无害，易于降解或便于回收的材料”，同时又规定在月饼包装中搭售物品的市场价格如明显超过月饼自身价格的，专用名称就不该标注为月饼。此外，还对包装体积与包装物及价格均有所规定。从2006年6月1日起，月饼包装强制性国家标准正式实施。由国家质检总局和国家标准委正式发布的《月饼强制性国家标准》，对月饼的包装作出了详细的规定。其中有“每千克月饼的销售包装容积应不超过9立方厘米×103立方厘米，包装材质应符合环保要求及食品卫生要求”等内容。这些规定的出台将有效扼制月饼过度包装这股歪风。此举应在各类包装中加以推广，以扼制“过度包装”在某些商品包装中的泛滥和蔓延。
如应大力提倡微瓦楞彩盒包装（从E瓦楞到F、G、N、O瓦楞统称作微型瓦楞）。微瓦楞具有更好的印刷适应性，堆叠强度更高，吸震性能更强。使用轻量白纸板和低克重瓦楞纸，可以使单位重量纸的利用率提高，包装总成本下降，在环保方面瓦楞产品更容易回收再生，免除对涂布纸板的土埋要求，有利于环保，是小型商品包装的一场变革。又如，易拉罐顶部的小拉环，在欧美许多国家，易位罐被打开后，拉环与罐体不分离，这样一来，废弃的易拉罐可全部被回收再利用；而在我国，易拉罐的拉环大多随厨余垃圾一起被埋掉。来自国家环保局的统计数据表明，在我国每年庞大的包装废弃物中，除纸箱、纸盒、啤酒瓶和部分塑料包装回收情况较好外，其他产品的回收率相当低，而整个包装产品的回收率还达不到总产量的20%。
我国包装印刷工业发展走势
食品行业
食品工业的持续快速发展为包装印刷业带来广阔的市场发展空间。据有关资料显示：2006年中国食品工业总产值实现19240亿元，食品包装市场需求达到490亿元。
与食品工业密切相关的首推包装印刷行业。食品工业产品需要包装，包装印刷的好坏直接影响到食品工业产品的质量、档次和市场销售。食品包装虽然不能决定食品内在质量，但良好的包装可以保证和延长食品的质量和生命，延长食品的货架期，方便携带、运输。优秀的包装可以为产品赢得声誉，树立品牌，防止假冒伪劣，为消费者选择商品提供方便。随着食品工业产品结构的进一步调整和产品的升级更新换代，对包装装潢印刷和包装形象要求更高。
药品行业
我国药品包装增长迅速，2006年中国医药工业增幅达到25%。中国现有制药企业4000多家，医药工业总产值近7000多亿元，据有关方面预测，“十一五”期间，国内药品市场年增长率将达到13%～17%。势必为包装印刷领域带来巨大的发展空间。
目前，我国药品包装印刷行业已拥有2000余家企业，能生产6大类30余种药品包装材料，基本上能满足国内制药工业的需求，未来5年，包装印刷在制药总产值中的比例将由现在的13.7%提升到25%。目前，我国已有一批药材包装印刷大型企业和生产基地，如连云港的中金、广东庵埠、河北雄县、江苏江阴、浙江龙港号称四大药品包装印刷生产基地。
国内一些制药企业的药品包装材料现采用的仍是纸制品居多（折叠纸盒、纸箱等），易受潮、沾灰尘。而国际上已采用比较先进的热收缩膜包装，这种包装强度高、透明度好、美观、防潮、防尘，而且成本较低。以药品10盒或10瓶一组的中盒包装为例，热收缩膜中盒包装成本每个0.03元～0.07元，而纸盒成本每个要0.5元～2元。
化妆品行业
2004年中国美容服务业产值为2200亿元，2002年～2004年增长率为31.9%。又据中国香料香精化妆品工业协会提供的资料，全国化妆品企业按已发生产许可证企业统计，全国有3000多家企业从事化妆品生产，2004年销售额达850亿元，2005年销售额达到近1000亿元，2006年达到1100亿元。过去几年中每年增长幅度都在10%～15%之间，虽然目前中国人均化妆品消费7美元，仅为世界人均1/7。但随着人们生活水平的提高，对化妆品的需求将迅猛增加，高附加值的高档、精包装、美观的化妆品彩色包装盒（彩色包装盒一般要占产品总额的15%～20%）也随之大量增加，可以看出其市场潜力巨大。
卷烟行业
2006年全国卷烟产量达到4000多万大箱（每大箱250条，2500盒，5万支），较2005年增长3.7%。其中：一类烟 417万大箱；二类烟 698万大箱；三类烟 1945万大箱；四类烟 869万大箱；五类烟 132万大箱
2006年，其增幅不算大，但精品、高档比例却在上升，初步预测，“十一五”期末，我国的卷烟产量预计可达到4500多万大箱，30%为软包，70%为硬包，如按照2.5元一套来计算，国内烟包印刷企业年销售收入可以增加20多亿元人民币，这只是净增的量，还不算原有的数量以及现有调整过程中增加的量。如果全部计算下来的话，“十一五”期间，总共可以增加100亿元以上的销售收入。这是其他包装印刷品无法比拟的。
在包装行业内也多根据包装的质地进行包装印刷的分类，通过这些分类的情况我们可以看到包装横向发展的一些状况：
微型瓦楞包装
瓦楞的楞型（按楞高从高到矮）大小顺序，用英文字母依次排列为：D、K、A、C、B、E、F、G、N、O，从E楞到O楞统称作微型瓦楞。微型瓦楞纸板中的E型高度为1.16mm，G型高度为0.55mm，N型高度为0.4mm～0.5mm，而O型高度仅为0.3mm。
多年来，A、B、C型瓦楞纸板一直是瓦楞纸板中的主角。从2002年开始，新型的瓦楞纸板在欧洲市场斩露头角，引起业内人士的高度重视，很多用户正在转向使用微型瓦楞纸板包装。
微型瓦楞纸板包装在近几年中获得快速发展，且部分取代传统实心纸板折叠纸盒。其快速发展的动力源自以下几点：微型瓦楞纸板与相同克重的折叠纸板相比，具有更好的印刷适应性、堆叠强度更高、抗震性能更强，成本更低。新的微瓦楞纸盒面纸采用轻重量白面纸、白卡、彩卡和玻璃卡等材料，取代卡盒生产所要进口的高克重卡纸和涂布牛卡纸；要求包装减少耗用资源的压力增加；包装循环中要求降低包装成本，最主要的微型瓦楞彩盒将运输和销售包装两个功能合二为一，把二次包装所需成本也节省下来；超级市场零售方式的变化；在环保方面，瓦楞产品容易回收再生，免除对涂布纸板的土埋要求。
基于上述诸多优势，微型瓦楞成为当前小家电、电子产品、快餐食品盒、冷饮食品的理想包装材料，已经开始迅速切入其包装市场。目前，海尔、TCL、华为、科龙、长虹、摩托罗拉、诺基亚、明基等众多企业集团都不同程度地采用了这一新型包装方式。据华为技术有限公司透露，随着物流行业的逐步规范发展，针对微型瓦楞纸板硬度高、重量轻、成本低、便于印刷的优点，华为公司采用了E楞微型瓦楞纸板应用于集合化包装和电子产品内衬包装容器，取代了过去采用的B楞、C楞等单瓦楞纸板。改进后的包装，不仅达到了产品的安全运输要求，而且每年还可以降低包装物料和运输成本100多万元。为打造“绿色包装”，华为公司还采用微型瓦楞纸板折叠成型的纸衬垫，替代了EPE塑料缓冲材料，仅此一项每年又节约包装成本80万元。
我国现已成为世界电子信息产品生产和出口大国。这几年，电子信息产品出口额以年均30%以上的速度增长。2003年，我国实现电子产品出口额为1421亿美元，占全国外贸出口总额的1/3，为世界电子信息产品贸易总额的20%。2004年我国电子信息产业持续快速协调健康发展，如手机产量每年增速在30%以上，微型计算机产量达到4000万台，增速在50%以上，彩电产量达到7200万台，比上年增加1000万台左右，洗衣机产量达到2000万台，比上年增加500万台。电子信息产品和家用电器等产品的迅猛发展，势必给包装印刷企业注入勃勃生机，拉动包装印刷行业的发展，特别是为微型瓦楞纸板包装提供了巨大的发展机遇。
彩色纸盒包装
彩色包装纸盒行业（以下简称彩盒），它是为食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品、电子等行业和产品包装配套的一个不可缺少的行业。
近年来，随着我国经济的快速增长，为上述行业和产品配套的彩盒行业，随之也相应有较快的发展，2006年彩盒行业销售额比上年增长18%。华印传媒集团策划的“2006中国彩盒行业景气调查分析”材料中，对近几年彩盒行业发展仍持乐观态度。
调查数据表明，使用彩盒包装的产品：有18%的企业选择烟盒、烟标；46%的企业选择酒盒、食品盒；48%的企业选择药盒、保健品盒；25%的企业选择化妆品盒；39%的企业选择小家电及电子产品盒；16%的企业选择为其他产品包装盒。这个问卷调查是有代表性，也是符合当前发展实际的，因此，它具有较高的参考价值。
调查结果，对彩盒行业发展前景看好，其理由归纳为：中国经济的快速发展。在“十一五”发展规划的起步开局之年，中国庞大的加工制造业，将给包装印刷业提供巨大的发展机遇；轻工电子产品如卷烟、酒类、食品、医药、小家电、化妆品等产品档次不断提高，市场的份额越来越大，需要精美彩色包装；印刷工艺技术的不断提高，也要求包装技术水平相应提高；随着人们物质生活水平提高，审美意识增强，人们越来越多的讲究包装；客户为了提高自身产品的价值和附加值，也要求外包装水平的提升。
今后彩盒包装行业发展呈以下趋势：彩盒包装行业发展要坚持循环经济与可持续发展的要求；大力提倡微瓦楞彩盒包装；彩盒包装更适用、更便携；既要满足包装产品的需要，又要拒绝过度包装；发展防伪包装刻不容缓；重视环保，将大大促进彩盒包装的发展。
标签制作
据统计，本世纪初，全球年标签消耗总量约204亿平方米，其中，美国63亿平方米，欧洲各种标签的消耗总量是100亿平方米，包括我国在内的其他各国总量才只有40多亿平方米，占世界消耗总量的20%，与发达国家差距很大。
不干胶标签是标签市场的主流产品，在整个标签市场所占的份额达到了55%。其中：美国，2001年不干胶标签占到标签市场总量的68%；欧洲，2003年不干胶标签占到标签市场总量的45.5%；我国目前的标签产品结构仍以纸质标签为主，在产品结构中的比例近85%，而不干胶标签虽然近年来年增长率均在20%左右，但在整个市场中的份额只有约8%左右。
在整个国民经济迅速发展的带动下，我国对标签的需求持续高涨。据统计，近年来我国每年标签用量的增长幅度达到15%～20%，远远高于我国GDP平均7％～9％的增长速度和世界标签市场整体增长水平，表现出了巨大的增长势头和发展潜力。
我国包装印刷工业发展问题
低水平的重复建设。从包装印刷行业总体来看生产能力大于市场需求，同质化竞争造成部分包装印刷企业吃不饱，开工不足；地区布局结构不合理，东快西慢，南强北弱现象相当明显，不仅珠三角、长三角与西部地区存在着较大差距，而近几年南北差距也有进一步拉大的趋势；从整个包装印刷行业上看，资金投入不够，抓技术进步采用新技术的力度不够；劳动力素质不高，专业人才特别是高级技工匮乏；对循环经济、可持续发展、节约资源、能源、回收利用再生资源、缺乏深刻的认识和有效措施，对“过度包装”的问题重视不够，只是从本部门、本企业的经济利益出发考虑问题，缺乏从国家整体考虑；从整个行业来说，环保意识不强。
我国包装印刷工业发展举措
2010年，印刷工业总产值预计将达到4000亿元～4500亿元，在全国GDP的比重将达到2.5%左右。包装印刷行业在整个印刷工业中将占有举足轻重的地位，为了实现这一目标，需要采取以下措施。
全力推进企业资产重组，加快建立现代企业制度；立足科技创新，加大自主创新力度，将我国包装印刷业提升到一个新的水平；逐步推行“大强小专”的生产经营模式，形成“差异化”市场竞争体系；坚持科学发展观，重视节省资源、能源、实行循环经济，拒绝“过度包装”，建立一个以资源高效利用和循环利用为核心的、以“减量化（Reduce）、再利用（Reuse）”和废弃物的回收再生（Recycie）即３Ｒ为原则的节约型经济模式，从根本上消除长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。它是实施可持续发展战略必然的选择和重要保证；要重视绿色包装杜绝污染和重视环境保护；以人为本，加强培养和造就一支高素质的人才队伍；要重视企业文化建设。
综上所述，目前我国的包装印刷企业正朝着健康有序的方向发展，相信不久的将来，中国包装印刷工业必将在国际包装的舞台上崭露头角，占据应有的位置。谭俊峤