规范次酒操作增加企业利润
啤酒灌装过程中次品酒的出现是不可避免的，由于设备运行状况、清酒CO2含量、使用旧瓶以及人员操作熟练程度等诸多因素，会出现一些灌装容量不足的酒、漏气的酒、黑脖酒、黑斑酒、异物酒、杂瓶酒等次品酒。合理、及时地对次酒进行回收处理，对降低包装酒损和企业的生产成
啤酒灌装过程中次品酒的出现是不可避免的，由于设备运行状况、清酒CO2含量、使用旧瓶以及人员操作熟练程度等诸多因素，会出现一些灌装容量不足的酒、漏气的酒、黑脖酒、黑斑酒、异物酒、杂瓶酒等次品酒。合理、及时地对次酒进行回收处理，对降低包装酒损和企业的生产成本，提高企业的经济效益，以及节能降耗具有极其重要的实际意义。啤酒灌装过程中，次酒产生的数量约占成品啤酒的1~3%，设备条件差的企业，灌装次酒产生的数量可能还要多。面对啤酒市场竞争日益激烈的严峻形势，如何处理这部分次酒，是每家啤酒生产企业必须解决的问题。
一、灌装次酒产生的原因
我们所说的灌装次酒是指在啤酒灌装生产过程中，由于设备运行状况、清酒CO2含量以及人员操作熟练程度等诸多因素的影响，造成灌装过程中出现的溢出瓶子外的酒液，包括灌装机爆瓶等原因洒落的酒液、激沫排氧引起的酒液等，及一些灌装容量不足的酒、漏气的酒、黑脖酒、黑斑酒、异物酒、杂瓶酒等次品酒等。对于这类次酒，大部分生产企业都没有回收利用。我公司通过简单的对灌装机进行技术改造，自行设计了一套次酒回收装置，通过对次酒的工艺技术处理，对灌装次酒进行了回收利用，取得了良好的效果。
二、包装次酒的回收工艺流程（见图1）
三、次酒回收装置结构及工作原理
1.该系统使用说明
我公司在每条包装线都安装了一套次酒回收装置。该装置解决了车间次品酒量大、积压问题，做到了“当班次酒，当班处理”，使当班产生的次品酒及时进行回收，缩短了次酒的滞留时间，减轻了对成品酒体风味的影响和杂菌污染程度。
2.图2以其中一套次酒回收装置为例进行介绍。
三、该套次酒回收装置的使用简介
1.回收流程
收集到的包装次酒，有专用管道流入暂存罐3，用无菌二氧化碳气体经洗涤管4洗涤次酒，洗涤后的次酒经带式过滤器6过滤，进入次酒罐9冷却，并用二氧化碳气体再次洗涤，保持酒温在1~3℃之间。洗涤后的酒液经计量泵13泵入膜过滤器14，酒液经膜过滤除菌后，加入灌装机管道重新灌装。
2.次酒回收装置的清洗和杀菌工艺要求
（1）回收次酒前，次酒罐要先用清水清洗10分钟，接着用85℃以上热水清洗20～30分钟，通入CO2把罐内、管道中的残水顶出。
（2）每次回收次酒结束后，要把次酒管路上的捕集器内袋和膜过滤滤芯用自来水反冲洗干净后，放入消毒剂槽内浸泡杀菌，下次使用前取出沥干消毒剂使用。
（3）每次回收次酒结束后，先用自来水清洗干净罐体及管道，然后再用85℃以上热水冲洗20～30分钟，备无菌CO2并打开冰水将罐温冷却到4℃备用。
（4）回收次酒管路也可以采用与输酒管路的CIP清洗时同步进行。
（5）次酒罐每周用85℃以上碱水浸泡30分钟，再用85℃以上热水冲，将罐内碱冲洗干净，用PH值试纸测试(要求为中性)；然后备无菌CO2备用。
（6）要设专人负责每天每班次的定时清洗、消毒工作。特别是气温高时，回收的次酒染菌几率相对较高，杂菌繁殖速度也快，为保证回收的次酒质量就必须增加热水冲刷的频率，尽量减少次酒添加对成品酒的影响，也有利于减轻二次污染；一般夏天每使用四小时后必须清洗消毒一次，冬季每班次清洗消毒一次。
3.次酒集中回收处理时要做好以下几点工作：
（1）为减轻回收次酒操作时的污染，次酒启盖前必须先将酒瓶外部冲洗干净。
（2）次酒罐在使用前要先冲5分钟的CO2，并打开次酒罐顶部排气孔，把罐内、管道中的空气排放干净，最大限度减轻次酒的氧化。
（3）往回收池倒酒前，要先打开CO2阀进行气体保护，再实施人工倒酒，这样可有效防止倒酒过程中酒体的氧化。
（4）启开瓶盖的瓶装酒要迅速倒入回收池中，不准长时间停放。
4.次酒罐中CO2洗涤和静止时间的要求
（1）对次酒罐中的次酒液进行人工冲CO2洗涤前，应先将酒液温度调至2～4℃，并从锥底排净底部沉淀的杂质。
（2）冲CO2洗涤时，要以较慢的流速进行，严禁对回收次酒液采用强烈冲CO2的做法，这样有利于驱除次酒中的不良挥发性气味，也可获得较好的CO2溶解。
（3）一般情况下，用CO2洗涤15分钟左右，再静止15分钟后即可开计量泵流加。
5.次酒流加掺入量的控制及次酒温度要求
（1）次酒通过计量泵以180L～200L/小时的流加速度为宜（36000瓶/小时包装线）。
（2）次酒罐中的次酒液经CO2洗涤后，要控温在2～4℃；若控温过高并流加入输酒主管道（清酒酒温在4℃左右），极易造成灌酒机冒酒，也不利于次酒回收装置的微生物控制。
（3）在次酒流加过程中，次酒罐要备CO2并保持正压，罐压控在0.01～0.02Mpa。
6.包装巴氏杀菌的PU值控制在20~25PU。
7.使用该次酒回收装置时的注意事项
（1）在生产高档酒、箱装酒时，为保证产品质量及风味，最好不进行次酒流加。
（2）异物酒、有油污的瓶装酒，不能回收使用。
（3）不同品种的酒，为保证风味一致性，尽量在当批、次当班回收处理完，要避免与其它酒种混装。
（4）为保证CO2洗涤质量，要定期对CO2纯度及其微生物指标进行检测，确保次酒的洗涤质量和卫生要求。
8.袋式捕集器和膜过滤器滤芯（0.5μm）的使用
在每次使用完后，必须先使用自来水进行反冲10分钟，以去除吸附在滤袋和滤芯上的杂质，细小粘附物，可有效防止热水杀菌时造成蛋白质变性而粘附在滤芯上，防止造成滤芯的堵塞，从而延长滤芯的使用周期，降低了生产成本。
四、回收次酒后对啤酒质量的对比
1.回收次酒与不回收次酒，成品溶解氧及瓶颈空气变化情况（见表1）。
2.回收次酒与不回收次酒成品酒理化指标变化情况（见表2）。
3.回收次酒与不回收次酒保质期对照及口味品评情况（见表3）。
通过以上数据分析及对该技术的使用，灌装流加次酒与不流加次酒，成品溶解氧及瓶颈空气含量变化不大，啤酒理化指标、口味及保质期保持了原酒的风味稳定性。
五、结论
合理回收处理次品酒只是一种手段，而减少次品酒的产生才是工作的根本。包装车间要加强包装设备的维修保养；要增强验瓶人员的责任心；灌装机操作人员要严格控制好灌酒过程中压力的稳定；要严格输酒管道、灌酒机酒缸的CIP清洗操作；要加强清酒CO2 含量的检测，清酒CO2要控制在0.45～0.60%之间；要严格把好包装物（瓶、盖）的进货质量关等。
企业只有长期坚持不懈地坚持以上措施的有效实施，才能从根本上减少包装的次酒量，最终达到标本兼治的目的，提高企业经济效益。
一、灌装次酒产生的原因
我们所说的灌装次酒是指在啤酒灌装生产过程中，由于设备运行状况、清酒CO2含量以及人员操作熟练程度等诸多因素的影响，造成灌装过程中出现的溢出瓶子外的酒液，包括灌装机爆瓶等原因洒落的酒液、激沫排氧引起的酒液等，及一些灌装容量不足的酒、漏气的酒、黑脖酒、黑斑酒、异物酒、杂瓶酒等次品酒等。对于这类次酒，大部分生产企业都没有回收利用。我公司通过简单的对灌装机进行技术改造，自行设计了一套次酒回收装置，通过对次酒的工艺技术处理，对灌装次酒进行了回收利用，取得了良好的效果。
二、包装次酒的回收工艺流程（见图1）
三、次酒回收装置结构及工作原理
1.该系统使用说明
我公司在每条包装线都安装了一套次酒回收装置。该装置解决了车间次品酒量大、积压问题，做到了“当班次酒，当班处理”，使当班产生的次品酒及时进行回收，缩短了次酒的滞留时间，减轻了对成品酒体风味的影响和杂菌污染程度。
2.图2以其中一套次酒回收装置为例进行介绍。
三、该套次酒回收装置的使用简介
1.回收流程
收集到的包装次酒，有专用管道流入暂存罐3，用无菌二氧化碳气体经洗涤管4洗涤次酒，洗涤后的次酒经带式过滤器6过滤，进入次酒罐9冷却，并用二氧化碳气体再次洗涤，保持酒温在1~3℃之间。洗涤后的酒液经计量泵13泵入膜过滤器14，酒液经膜过滤除菌后，加入灌装机管道重新灌装。
2.次酒回收装置的清洗和杀菌工艺要求
（1）回收次酒前，次酒罐要先用清水清洗10分钟，接着用85℃以上热水清洗20～30分钟，通入CO2把罐内、管道中的残水顶出。
（2）每次回收次酒结束后，要把次酒管路上的捕集器内袋和膜过滤滤芯用自来水反冲洗干净后，放入消毒剂槽内浸泡杀菌，下次使用前取出沥干消毒剂使用。
（3）每次回收次酒结束后，先用自来水清洗干净罐体及管道，然后再用85℃以上热水冲洗20～30分钟，备无菌CO2并打开冰水将罐温冷却到4℃备用。
（4）回收次酒管路也可以采用与输酒管路的CIP清洗时同步进行。
（5）次酒罐每周用85℃以上碱水浸泡30分钟，再用85℃以上热水冲，将罐内碱冲洗干净，用PH值试纸测试(要求为中性)；然后备无菌CO2备用。
（6）要设专人负责每天每班次的定时清洗、消毒工作。特别是气温高时，回收的次酒染菌几率相对较高，杂菌繁殖速度也快，为保证回收的次酒质量就必须增加热水冲刷的频率，尽量减少次酒添加对成品酒的影响，也有利于减轻二次污染；一般夏天每使用四小时后必须清洗消毒一次，冬季每班次清洗消毒一次。
3.次酒集中回收处理时要做好以下几点工作：
（1）为减轻回收次酒操作时的污染，次酒启盖前必须先将酒瓶外部冲洗干净。
（2）次酒罐在使用前要先冲5分钟的CO2，并打开次酒罐顶部排气孔，把罐内、管道中的空气排放干净，最大限度减轻次酒的氧化。
（3）往回收池倒酒前，要先打开CO2阀进行气体保护，再实施人工倒酒，这样可有效防止倒酒过程中酒体的氧化。
（4）启开瓶盖的瓶装酒要迅速倒入回收池中，不准长时间停放。
4.次酒罐中CO2洗涤和静止时间的要求
（1）对次酒罐中的次酒液进行人工冲CO2洗涤前，应先将酒液温度调至2～4℃，并从锥底排净底部沉淀的杂质。
（2）冲CO2洗涤时，要以较慢的流速进行，严禁对回收次酒液采用强烈冲CO2的做法，这样有利于驱除次酒中的不良挥发性气味，也可获得较好的CO2溶解。
（3）一般情况下，用CO2洗涤15分钟左右，再静止15分钟后即可开计量泵流加。
5.次酒流加掺入量的控制及次酒温度要求
（1）次酒通过计量泵以180L～200L/小时的流加速度为宜（36000瓶/小时包装线）。
（2）次酒罐中的次酒液经CO2洗涤后，要控温在2～4℃；若控温过高并流加入输酒主管道（清酒酒温在4℃左右），极易造成灌酒机冒酒，也不利于次酒回收装置的微生物控制。
（3）在次酒流加过程中，次酒罐要备CO2并保持正压，罐压控在0.01～0.02Mpa。
6.包装巴氏杀菌的PU值控制在20~25PU。
7.使用该次酒回收装置时的注意事项
（1）在生产高档酒、箱装酒时，为保证产品质量及风味，最好不进行次酒流加。
（2）异物酒、有油污的瓶装酒，不能回收使用。
（3）不同品种的酒，为保证风味一致性，尽量在当批、次当班回收处理完，要避免与其它酒种混装。
（4）为保证CO2洗涤质量，要定期对CO2纯度及其微生物指标进行检测，确保次酒的洗涤质量和卫生要求。
8.袋式捕集器和膜过滤器滤芯（0.5μm）的使用
在每次使用完后，必须先使用自来水进行反冲10分钟，以去除吸附在滤袋和滤芯上的杂质，细小粘附物，可有效防止热水杀菌时造成蛋白质变性而粘附在滤芯上，防止造成滤芯的堵塞，从而延长滤芯的使用周期，降低了生产成本。
四、回收次酒后对啤酒质量的对比
1.回收次酒与不回收次酒，成品溶解氧及瓶颈空气变化情况（见表1）。
2.回收次酒与不回收次酒成品酒理化指标变化情况（见表2）。
3.回收次酒与不回收次酒保质期对照及口味品评情况（见表3）。
通过以上数据分析及对该技术的使用，灌装流加次酒与不流加次酒，成品溶解氧及瓶颈空气含量变化不大，啤酒理化指标、口味及保质期保持了原酒的风味稳定性。
五、结论
合理回收处理次品酒只是一种手段，而减少次品酒的产生才是工作的根本。包装车间要加强包装设备的维修保养；要增强验瓶人员的责任心；灌装机操作人员要严格控制好灌酒过程中压力的稳定；要严格输酒管道、灌酒机酒缸的CIP清洗操作；要加强清酒CO2 含量的检测，清酒CO2要控制在0.45～0.60%之间；要严格把好包装物（瓶、盖）的进货质量关等。
企业只有长期坚持不懈地坚持以上措施的有效实施，才能从根本上减少包装的次酒量，最终达到标本兼治的目的，提高企业经济效益。