发酵罐改作清酒罐的应用实践
2008-03-18 10:26
酿酒科技
随着气温的升高，又到了啤酒生产企业创高产增效益的黄金季节。我公司啤酒日产量近千千升，为解决酿造车间清酒罐周转紧张的问题，公司专门拿出两个发酵罐，通过技术改造后作为清酒罐来使用，满足了旺季生产量大、清酒罐使用紧张的问题，起到了一罐二用、降低生产成本的
随着气温的升高，又到了啤酒生产企业创高产增效益的黄金季节。我公司啤酒日产量近千千升，为解决酿造车间清酒罐周转紧张的问题，公司专门拿出两个发酵罐，通过技术改造后作为清酒罐来使用，满足了旺季生产量大、清酒罐使用紧张的问题，起到了一罐二用、降低生产成本的目的。
一、发酵罐改作清酒罐的设备平面图（见图1）
通过图1所示的设备技术改造，可灵活方便地用发酵罐临时贮存清酒，不用时亦可当发酵罐使用。各种管道通过采用管板作接口，使工艺管道达到无死角，便于CIP彻底清洗。
二、使用流程
1.发酵罐进酒
由滤酒机滤出的清酒，经精滤机后进入发酵罐，随着发酵罐中酒液的上升，势差越来越大。为了保证滤酒机的正常流速，确保精滤机出口压力的稳定，开启变频泵，通过管道在线压力变送器采集的信号传输到变频器，变频器通过变频调节来改变变频泵的转速，达到实现自动调整精滤机出口压力的目的，并使精滤机出口压力稳定在设定值。通过变频技术可有效、精确地控制精滤机出口的酒体压力，保障了过滤系统的正常运行。
2.发酵罐出酒
包装时根据罐酒机的灌装运行情况，罐酒机人员可以通过变频调节器面板上的“▼”和“▲”键，远程控制变频泵的转速，随机调整适合的罐酒机酒缸压力，实现发酵罐出酒的压力稳定和等压灌装，操作起来极为方便。
3.变频控制工作原理（见图2）
变频控制系统是通过调整泵的电机转速来精确控制泵的输出或输入酒液的压力，从而更好地保证清酒的过滤质量和包装的灌装质量。
三、清洗杀菌
1.管道杀菌
正常使用时，每天对管道系统进行一次杀菌，杀菌时走0.1－0.15Mpa的蒸汽30－40分钟以上，同时，打开所有相关的管路阀门，确保各汽管路都能做到彻底杀菌。
2.发酵罐清洗
（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网） 2.1 发酵罐使用结束后，从罐底放压排空（发酵罐如采用CO2备压，应回收）。
2.2 用回收水或清水进行喷淋15－20分钟，排掉。
2.3 用热水(65－80℃)进行喷淋15－20分钟。
2.4 火碱（浓度2－3%、温度65－75℃）打循环45分钟，并回收，注意要把发酵罐侧管打开，防止大罐形成负压使发酵罐变形。
2.5 用热水喷淋15分钟。
2.6 用2%的酸洗剂酸洗，常温下喷淋15－20分钟。
2.7 用清水喷淋15－20分钟。
2.8 用200ppm杀菌剂喷淋消毒。
2.9 控净杀菌剂，关闭取样阀、锥底阀及侧管，调整罐温至工艺温度。
四、注意事项
1.发酵罐CIP清洗后，在进酒前必须先冲入CO2或N2，将罐内的空气置换出，避免罐体内空气中的氧对清酒起氧化作用，减轻清酒对氧的摄入，利于保证啤酒风味的稳定性。操作时要根据CO2、N2与空气密度的差异，要采用不同的置换方法：使用CO2要遵循“下进上排”的做法，而使用N2要改用“上进下排”的做法。操作方式示意图（见图3）。
2.发酵罐备压用CO2的纯度必须达到99.99%以上，并要定期对CO2过滤器进行杀菌处理，确保气体无菌。
3.发酵罐备压时要注意不能超过罐体的工作压力，一般发酵罐罐顶安全阀设定压力为0.2Mpa。
4.入发酵罐的清酒量不宜过多，应以实际罐容的80%为宜。
5.发酵罐如果使用CO2或N2备压，可每使用4－5罐次后，进行CIP刷洗一次。
6.发酵罐CIP清洗后，要打开罐体冰水阀，将罐温控制在2℃左右，冲入CO2备压到0.08－0.1Mpa。开始进酒时要人工缓慢放压进酒，进酒15分钟后，开启调频泵自动进酒。
一、发酵罐改作清酒罐的设备平面图（见图1）
通过图1所示的设备技术改造，可灵活方便地用发酵罐临时贮存清酒，不用时亦可当发酵罐使用。各种管道通过采用管板作接口，使工艺管道达到无死角，便于CIP彻底清洗。
二、使用流程
1.发酵罐进酒
由滤酒机滤出的清酒，经精滤机后进入发酵罐，随着发酵罐中酒液的上升，势差越来越大。为了保证滤酒机的正常流速，确保精滤机出口压力的稳定，开启变频泵，通过管道在线压力变送器采集的信号传输到变频器，变频器通过变频调节来改变变频泵的转速，达到实现自动调整精滤机出口压力的目的，并使精滤机出口压力稳定在设定值。通过变频技术可有效、精确地控制精滤机出口的酒体压力，保障了过滤系统的正常运行。
2.发酵罐出酒
包装时根据罐酒机的灌装运行情况，罐酒机人员可以通过变频调节器面板上的“▼”和“▲”键，远程控制变频泵的转速，随机调整适合的罐酒机酒缸压力，实现发酵罐出酒的压力稳定和等压灌装，操作起来极为方便。
3.变频控制工作原理（见图2）
变频控制系统是通过调整泵的电机转速来精确控制泵的输出或输入酒液的压力，从而更好地保证清酒的过滤质量和包装的灌装质量。
三、清洗杀菌
1.管道杀菌
正常使用时，每天对管道系统进行一次杀菌，杀菌时走0.1－0.15Mpa的蒸汽30－40分钟以上，同时，打开所有相关的管路阀门，确保各汽管路都能做到彻底杀菌。
2.发酵罐清洗
（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网） 2.1 发酵罐使用结束后，从罐底放压排空（发酵罐如采用CO2备压，应回收）。
2.2 用回收水或清水进行喷淋15－20分钟，排掉。
2.3 用热水(65－80℃)进行喷淋15－20分钟。
2.4 火碱（浓度2－3%、温度65－75℃）打循环45分钟，并回收，注意要把发酵罐侧管打开，防止大罐形成负压使发酵罐变形。
2.5 用热水喷淋15分钟。
2.6 用2%的酸洗剂酸洗，常温下喷淋15－20分钟。
2.7 用清水喷淋15－20分钟。
2.8 用200ppm杀菌剂喷淋消毒。
2.9 控净杀菌剂，关闭取样阀、锥底阀及侧管，调整罐温至工艺温度。
四、注意事项
1.发酵罐CIP清洗后，在进酒前必须先冲入CO2或N2，将罐内的空气置换出，避免罐体内空气中的氧对清酒起氧化作用，减轻清酒对氧的摄入，利于保证啤酒风味的稳定性。操作时要根据CO2、N2与空气密度的差异，要采用不同的置换方法：使用CO2要遵循“下进上排”的做法，而使用N2要改用“上进下排”的做法。操作方式示意图（见图3）。
2.发酵罐备压用CO2的纯度必须达到99.99%以上，并要定期对CO2过滤器进行杀菌处理，确保气体无菌。
3.发酵罐备压时要注意不能超过罐体的工作压力，一般发酵罐罐顶安全阀设定压力为0.2Mpa。
4.入发酵罐的清酒量不宜过多，应以实际罐容的80%为宜。
5.发酵罐如果使用CO2或N2备压，可每使用4－5罐次后，进行CIP刷洗一次。
6.发酵罐CIP清洗后，要打开罐体冰水阀，将罐温控制在2℃左右，冲入CO2备压到0.08－0.1Mpa。开始进酒时要人工缓慢放压进酒，进酒15分钟后，开启调频泵自动进酒。