茅台啤酒是如何做精做美的？（五）

强化设备是关键

　　见过白酒酿造车间下沙投料、蒸馏取酒的热气升腾场景，乍一走进茅台啤酒的酿造车间，映入眼帘的画面，让人仿佛觉得是在参观一家科研机构的实验室：世界一流的设备，科学合理的布局，整洁有序的环境，宁静怡人的氛围……

　　与庞大的密闭式“糖化锅”、“糊化锅”一墙之隔，便是微机控制室。我们在那里看到，茅台啤酒的酿造过程只是显现于电脑屏幕上的一串串数字和符号。操作人员介绍说：茅台啤酒酿造，自根据工艺要求以数据输入自动化控制程序的那一刻起，从投料、粉碎、糖化、糊化直到过滤、煮沸、沉淀、冷却、发酵，完全处于一种与外界隔离的封闭运行状态之中，而当它在灌装生产线上现身的时候，就已经是品质、风味完全达到100%优质标准的成品啤酒了！

　　谈到先进的设备及控制技术对于保障茅台啤酒高质量和独特风味口感形成及稳定的重要作用，一位年轻漂亮女工脸庞绽放出了一种充满自豪感的神情：“我们公司的生产设备和控制技术的先进性，在国内啤酒行业是数一数二的。原料粉碎设备，糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽等糖化设备，是德国斯坦尼克公司设计制造的；两条啤酒灌装生产线，是德国克朗斯公司与意大利萨西布公司提供的；我们还引用了德国赛茨—申克公司的‘烛式控制技术’……所有的生产设备，都具有自动化程度高、保证工艺实施精确性、可以最大程度减少啤酒吸氧量和降低啤酒氧含量的特殊功能。”

　　我们参观酿造车间之前，就已听到负责公司全面质量管理工作的副总经理喻本刚介绍：“以茅台啤酒酿造过程中的温度控制来说，按照工艺设计的标准化要求，正负偏差不允许超过0.5度，时间控制误差在30秒以内。而对‘杀菌值’、降低‘溶解氧’这两项指标的标准化控制，更要求做到精确无误，不能有丝毫的误差。在这些决定啤酒质量和风味的关键生产环节，如果没有高科技含量的设备及国际领先水平的控制技术来作为保障条件，即使是生产经验再丰富的工人，也不可避免会因人为意识感觉出现的操作误差，使前一工序上造就的优质半成品‘功亏一篑’……”

　　客观地说，如今在我国啤酒行业内，要做啤酒的“指标合格”，这对于大多数生产企业来说已不成为问题。但是，如果要求他们一个个都能像茅台啤酒公司这样，在啤酒保质期达到400天的同时，实现180天的保鲜期，似乎有点“强人所难”。其中一个带根本性的原因，是他们尚未具备如同茅台啤酒公司这样的先进设备技术的保障条件。

　　“工欲善其事，必先利其器”。这，也许正是茅台集团当初决策涉足啤酒领域时，为什么要投入3亿多元全套引进具有世界一流领先水平的啤酒生产线的根本原因。［下期请看：茅台啤酒是如何做精做美的？(之六)——《市场就在岗位上》］