啤酒包装应注意的问题
1.包装单元控制措施 1.1 包装质量控制标准（见下表） 1.2 包装过程的控制措施 洗瓶质量合格率直接影响到啤酒的内在质量，洗瓶过程常见异常现象的处理。 （1）瓶子外壁挂白 产生此现象的主要原因是：最后一次清水pH值过高引起的。最后一次清水pH值10时，洗出的瓶子外壁有
1.包装单元控制措施
1.1 包装质量控制标准（见下表）
1.2 包装过程的控制措施
洗瓶质量合格率直接影响到啤酒的内在质量，洗瓶过程常见异常现象的处理。
（1）瓶子外壁挂“白”
产生此现象的主要原因是：最后一次清水pH值过高引起的。最后一次清水pH值≥10时，洗出的瓶子外壁有不同程度的白膜出现。
解决措施：应时刻检查末道清水池的pH值，发现pH值≥10时，立即停车，清理末道清水池，必要时，更换新水；另外，如果毛瓶带有铝箔纸，铝箔纸中的铝与热碱反应生成偏铝酸钠，而偏铝酸钠附着在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出现，要对毛瓶进行人工挑选，清除铝箔纸后，再进洗瓶机清洗。
（2）瓶内有黑斑
出现此现象的原因是：①清洗剂浓度过低；②所供毛瓶瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质。
解决措施：定期取样化验碱水浓度，可设定最低浓度值，不等碱液浓度降至最低浓度值，就定量添加清洗剂。太脏的瓶子最好不要上线，人工清洗后再进洗瓶机清洗，必要时更换另一种型号的清洗剂。
（3）净瓶内残碱多，与酚酞呈红色反应
产生此现象的原因是：清洗剂浓度过高，增加了瓶子对清洗剂的残留携带量，使最后清洗池的pH升高，以及喷嘴堵塞所致。
解决措施：严格按工艺要求添加清洗剂，必要时，可以人工清洗喷淋喷头，确保末道喷淋水的畅通。
1.3 杜绝异物酒的出现
异物酒主要包括瓶内有碎玻璃渣及明显外来异物的酒。此种酒虽然不多，但一经流入市场，会给企业带来严重的后果。
1.3.1 洗瓶温度过高，洗瓶时间过长，易造成灌装温差大，而致使瓶口炸裂。碎玻璃渣进入酒内，因此，应适当控制洗瓶温度，尽量减少因设备原因停车，引起洗瓶时间过长。
1.3.2 瓶口歪斜，使酒管与瓶口摩擦而产生碎玻璃渣进入酒体。遇到这种情况，应及时停车处理，必要时更换瓶子。
1.3.3 瓶体过高，压盖机压碎瓶口，造成碎玻璃渣进入酒体。此时，操作工应将此酒挑出，不能进入下一道工序。
1.3.4 压盖过紧，造成碎玻璃渣进入瓶内。可适当调整压盖机，使之达到合适的要求。
1.3.5 明显有其它异物酒：主要原因是验瓶工段验瓶员不认真所致，应对验瓶员严格要求。
1.4 瓶颈空气及溶解氧控制
要实现瓶颈空气及溶解氧含量为零是不现实的，但是过高的瓶颈空气及溶解氧含量，将加速啤酒的氧化，使啤酒产生混浊，并使色泽加深，啤酒风味变差。实践证明，瓶颈空气含量≥3mL，溶解氧≥0.3ppm，将明显影响啤酒的风味稳定性。
1.4.1 将净化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的输送、过滤和灌装，减小啤酒与氧的接触机会。
1.4.2 在清酒中加抗氧化剂，如Vc、亚硫酸钠、SO2等，以减少酒液中溶解氧的含量。
1.4.3 使用高压激沫装置激沫排氧。使用激沫排氧的关键是喷淋水必须保证无菌，压力控制在1.3－1.5MPa，瓶内酒体细密的泡沫升至瓶口后，立即压盖。
1.4.4 瓶子二次抽真空，用99.99%的CO2气体，置换瓶中空气，实行等压罐装，瓶装酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下，瓶颈空气含量为2.0mL以下。
1.5 贴标质量控制
在啤酒标签验收标准控制中，不但有纸张质量要求、印刷质量要求，还有贴标适性要求。例如生产中出现皱标、破标、掉标、翘标等现象，都与酒标透水时间、平整度、水分等有关。
贴标时若出现标歪斜、划标、无标等现象，应立即停车维修。
1.6 杀菌强度控制
在啤酒生产中，啤酒杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物，保证啤酒的生物稳定性，延长啤酒保质期。经杀菌的啤酒不得产生酵母浑浊，并且啤酒的色、香、味不得与原酒有明显的变化。
杀菌强度，即PU值（灭菌单位：灭菌时间下的温度对数的函数值，其公式为：PU=Z×1.393（t-60），Z－杀菌时间，t－杀菌温度）是为了直观地表示啤酒的灭菌效果而引入的一个灭菌单位。PU值不能过高或过低，过高，相当于啤酒出厂之前进行了一次保质期试验，使啤酒在短时间内口味变差；过低，则啤酒的生物稳定性差，保质期短。PU值正常控制范围应为15－20PU。
对PU值的控制主要体现在对杀菌温度和杀菌时间的控制。要根据每台杀菌机的特点，确定不同的工艺条件，按照制订的杀菌工艺进行操作。为确保杀菌工艺正常执行，要对杀菌机实行全方位管理，分工合作，相互监督，包装车间进行现场操作管理，以保证操作的准确性，喷淋的畅通及设备的维修保养，要对杀菌机温度表定期进行核正。
在杀菌机操作人员中，往往存在这样一个误区：只要高温区和恒温区的温度达到工艺要求，就可以保证杀菌效果，从而对其它温区的温度重视不够。其实，每一个温区的温度对PU值都会产生不同程度的影响，在实际操作中，一定要保证每个温区的温度都能达到工艺要求，尤其刚开车生产时，只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后，才可以开动杀菌机进酒，以免出现PU值偏低现象。
在生产中，由于设备故障或者其它原因，不可避免地造成杀菌机的停车，从而使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒风味变差，促使啤酒变质，产生“老化味”。杀菌机停车时，可采取以下措施：
（1）在杀菌机和贴标机之间建立一个贮酒平台，一旦后面的设备出现故障，链板通往平台的通道打开，啤酒进入平台，待设备故障排除后，平台上的酒再重新进入链板。但这种方法需要足够大的空间建造平台。（2）设备出现故障后，组织人员从链板上往下捡酒，故障排除后，重新把啤酒放入链板，这种方法适用于生产能力较小的杀菌机。（3）杀菌机停车时，关闭杀菌机的喷淋水泵，在关闭喷淋水泵的同时，关闭蒸汽加热阀门，防止水箱内水温升高，在设备故障排除后，重新启动喷淋水泵，开启蒸汽加热阀门，水温达到工艺要求时，开启杀菌机。
1.1 包装质量控制标准（见下表）
1.2 包装过程的控制措施
洗瓶质量合格率直接影响到啤酒的内在质量，洗瓶过程常见异常现象的处理。
（1）瓶子外壁挂“白”
产生此现象的主要原因是：最后一次清水pH值过高引起的。最后一次清水pH值≥10时，洗出的瓶子外壁有不同程度的白膜出现。
解决措施：应时刻检查末道清水池的pH值，发现pH值≥10时，立即停车，清理末道清水池，必要时，更换新水；另外，如果毛瓶带有铝箔纸，铝箔纸中的铝与热碱反应生成偏铝酸钠，而偏铝酸钠附着在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出现，要对毛瓶进行人工挑选，清除铝箔纸后，再进洗瓶机清洗。
（2）瓶内有黑斑
出现此现象的原因是：①清洗剂浓度过低；②所供毛瓶瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质。
解决措施：定期取样化验碱水浓度，可设定最低浓度值，不等碱液浓度降至最低浓度值，就定量添加清洗剂。太脏的瓶子最好不要上线，人工清洗后再进洗瓶机清洗，必要时更换另一种型号的清洗剂。
（3）净瓶内残碱多，与酚酞呈红色反应
产生此现象的原因是：清洗剂浓度过高，增加了瓶子对清洗剂的残留携带量，使最后清洗池的pH升高，以及喷嘴堵塞所致。
解决措施：严格按工艺要求添加清洗剂，必要时，可以人工清洗喷淋喷头，确保末道喷淋水的畅通。
1.3 杜绝异物酒的出现
异物酒主要包括瓶内有碎玻璃渣及明显外来异物的酒。此种酒虽然不多，但一经流入市场，会给企业带来严重的后果。
1.3.1 洗瓶温度过高，洗瓶时间过长，易造成灌装温差大，而致使瓶口炸裂。碎玻璃渣进入酒内，因此，应适当控制洗瓶温度，尽量减少因设备原因停车，引起洗瓶时间过长。
1.3.2 瓶口歪斜，使酒管与瓶口摩擦而产生碎玻璃渣进入酒体。遇到这种情况，应及时停车处理，必要时更换瓶子。
1.3.3 瓶体过高，压盖机压碎瓶口，造成碎玻璃渣进入酒体。此时，操作工应将此酒挑出，不能进入下一道工序。
1.3.4 压盖过紧，造成碎玻璃渣进入瓶内。可适当调整压盖机，使之达到合适的要求。
1.3.5 明显有其它异物酒：主要原因是验瓶工段验瓶员不认真所致，应对验瓶员严格要求。
1.4 瓶颈空气及溶解氧控制
要实现瓶颈空气及溶解氧含量为零是不现实的，但是过高的瓶颈空气及溶解氧含量，将加速啤酒的氧化，使啤酒产生混浊，并使色泽加深，啤酒风味变差。实践证明，瓶颈空气含量≥3mL，溶解氧≥0.3ppm，将明显影响啤酒的风味稳定性。
1.4.1 将净化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的输送、过滤和灌装，减小啤酒与氧的接触机会。
1.4.2 在清酒中加抗氧化剂，如Vc、亚硫酸钠、SO2等，以减少酒液中溶解氧的含量。
1.4.3 使用高压激沫装置激沫排氧。使用激沫排氧的关键是喷淋水必须保证无菌，压力控制在1.3－1.5MPa，瓶内酒体细密的泡沫升至瓶口后，立即压盖。
1.4.4 瓶子二次抽真空，用99.99%的CO2气体，置换瓶中空气，实行等压罐装，瓶装酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下，瓶颈空气含量为2.0mL以下。
1.5 贴标质量控制
在啤酒标签验收标准控制中，不但有纸张质量要求、印刷质量要求，还有贴标适性要求。例如生产中出现皱标、破标、掉标、翘标等现象，都与酒标透水时间、平整度、水分等有关。
贴标时若出现标歪斜、划标、无标等现象，应立即停车维修。
1.6 杀菌强度控制
在啤酒生产中，啤酒杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物，保证啤酒的生物稳定性，延长啤酒保质期。经杀菌的啤酒不得产生酵母浑浊，并且啤酒的色、香、味不得与原酒有明显的变化。
杀菌强度，即PU值（灭菌单位：灭菌时间下的温度对数的函数值，其公式为：PU=Z×1.393（t-60），Z－杀菌时间，t－杀菌温度）是为了直观地表示啤酒的灭菌效果而引入的一个灭菌单位。PU值不能过高或过低，过高，相当于啤酒出厂之前进行了一次保质期试验，使啤酒在短时间内口味变差；过低，则啤酒的生物稳定性差，保质期短。PU值正常控制范围应为15－20PU。
对PU值的控制主要体现在对杀菌温度和杀菌时间的控制。要根据每台杀菌机的特点，确定不同的工艺条件，按照制订的杀菌工艺进行操作。为确保杀菌工艺正常执行，要对杀菌机实行全方位管理，分工合作，相互监督，包装车间进行现场操作管理，以保证操作的准确性，喷淋的畅通及设备的维修保养，要对杀菌机温度表定期进行核正。
在杀菌机操作人员中，往往存在这样一个误区：只要高温区和恒温区的温度达到工艺要求，就可以保证杀菌效果，从而对其它温区的温度重视不够。其实，每一个温区的温度对PU值都会产生不同程度的影响，在实际操作中，一定要保证每个温区的温度都能达到工艺要求，尤其刚开车生产时，只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后，才可以开动杀菌机进酒，以免出现PU值偏低现象。
在生产中，由于设备故障或者其它原因，不可避免地造成杀菌机的停车，从而使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒风味变差，促使啤酒变质，产生“老化味”。杀菌机停车时，可采取以下措施：
（1）在杀菌机和贴标机之间建立一个贮酒平台，一旦后面的设备出现故障，链板通往平台的通道打开，啤酒进入平台，待设备故障排除后，平台上的酒再重新进入链板。但这种方法需要足够大的空间建造平台。（2）设备出现故障后，组织人员从链板上往下捡酒，故障排除后，重新把啤酒放入链板，这种方法适用于生产能力较小的杀菌机。（3）杀菌机停车时，关闭杀菌机的喷淋水泵，在关闭喷淋水泵的同时，关闭蒸汽加热阀门，防止水箱内水温升高，在设备故障排除后，重新启动喷淋水泵，开启蒸汽加热阀门，水温达到工艺要求时，开启杀菌机。